Akacie-pelletfremstillingsmaskine

Kort introduktion

Akacie-pillemaskinen er et vertikalt ringmatrice-biomassepelletteringsanlæg udviklet specifikt til akacietræets egenskaber. Den er designet til at ekstrudere akacietræspåner, savsmuld og grene til biomassebrændselspiller med høj densitet. Akacietræ har et højt ligninindhold og iboende bindende egenskaber. Akacie-pillemaskinen anvender fysisk højtryksekstrudering og kræver ikke yderligere bindemidler. De resulterende akaciepiller har høj hårdhed og høj brændværdi, hvilket gør dem bredt anvendelige i biomassekedler, varmesystemer og industriel forbrænding. Maskinen har en robust konstruktion, kan tilpasses pelletproduktionslinjer i lille til stor skala og kan køre kontinuerligt og stabilt i længere perioder. Ud over at forarbejde akacieråmaterialer kan den også pelletisere forskellige landbrugs- og skovbrugsbiomassematerialer, hvilket muliggør ressourcegenanvendelse af landbrugs- og skovbrugsaffald.

Forarbejdningsteknologi

Kernudstyr er akacie-pillemaskine

Den komplette proces til produktion af akaciepiller ved hjælp af en akacie-pelletmølle er som følger: Knusning af råmateriale → Tørring af materiale → Indfødning → Højtrykspellettering i akacie-pelletmøllen → Køling og sortering af piller → Opbevaring og pakning af færdigvarer.

1. Knusningsproces: Akacietræstammer og -grene forarbejdes af en knuser til fine træspåner på 3-5 mm for at opfylde kravene til pelletstørrelse.

2. Tørreproces: Fugtindholdet i råmaterialerne justeres til 10-15 %. Fugtindholdet er afgørende for dannelsen af akaciepiller; for højt fugtindhold fører til løshed, mens for lavt fugtindhold øger vanskeligheden ved pellettering.

3. Indfødning og pellettering: Kvalificerede træspåner føres ind i akacie-pelletmøllens indfødningstragt og falder lodret ned i pelletkammeret. De roterende presseruller komprimerer materialet gennem ringmatricens huller og danner cylindriske piller.

4. Køling og sortering: De nyproducerede højtemperaturpiller transporteres til en køler for afkøling, og pulver og affald frasorteres for at opnå færdige akacie-brændselspiller, som derefter pakkes og opbevares.

Hoveddele

TONYs akacie-pillemaskine

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Primære råmaterialer: Akacietræflis, rester af akacietræ, akaciegrene, akacieafskær, akaciesavsmuld og andre akacietræmaterialer.

Kompatible råmaterialer: Forskellige blandede hårdttræflis, bambusflis, grene, bark, halm, riskaller, jordnøddeskaller, frugtskaller og andre biomasse-råmaterialer fra landbrugs- og skovbrugsaffald. Pelletering af et enkelt materiale er mulig, ligesom pelletering af flere materialer.

Krav til råmaterialer: Partikelstørrelse 3-5 mm, fugtindhold kontrolleret til 10-15 %. Store stykker materiale kræver forknusning.

Anvendelsesområder

1. Husholdningsopvarmning og husholdningsenergi: Velegnet til hjemmets pejse og brændeovne som erstatning for kul og brænde. Har høj forbrændingseffektivitet, lav forurening og er nem at opbevare.

2. Industrielle biomassekeder: Anvendes som hovedbrændsel i kedler som erstatning for kul og reducerer SO₂-, NOₓ- og partikelemissioner for ren produktion og miljøoverholdelse.

3. Elproduktion: Anvendes i termiske kraftværker. Vedvarende og kulstofneutral, hvilket reducerer kulstofemissioner og afhængigheden af fossile brændstoffer.

4. Fremstilling af husholdningspiller: Udstyret styrer præcist pillernes størrelse og hårdhed, så de passer til små husholdningsbrændere; dets fine forarbejdningsydelse former den endelige brugeroplevelse.

5. Miljøbeskyttelse og affaldsgenanvendelse: Omdanner slam, madaffald og andet organisk affald til brændselspiller på affaldsbehandlingsanlæg til genbrug af ressourcer. Anti-korrosions- og anti-tilstopningsdesign er afgørende for stabil drift.

Detaljer

1. De virkelige forskelle på pelletmøller ligger ofte i de interne bearbejdnings- og montagedetaljer. Mange producenter bruger, i et forsøg på at reducere omkostningerne, gearkasser med lille centerafstand og almindelige smedede spindler, hvilket resulterer i lav bearbejdningspræcision, store koaksialitetsafvigelser, kraftige vibrationer under fuld belastning og for tidlig lejesvigt.

2. Tonys pelletmølle-gearkasser anvender tandhjulsenheder med forstørrede centerafstande og hærdede tandhjulsoverflader, hvor tandhjulene gennemgår slibning og formning. Spindlen er gennemhærdet og smedet i ét stykke, CNC-præcisionsbearbejdet for strengt at kontrollere koaksialtolerancer. En flerlagskompositt-tætningsstruktur kombineret med uafhængig tyndolie-cirkulationskøling og smøring adskiller den fra almindelige modeller med enkle olietætninger og enkeltpunkts-fedtfyldning.

3. Ringmatricen er lavet af dobbeltlags, tovejs slidstærkt legeret stål, og presserullerne gennemgår en overfladeforstærkende behandling. Basen er lavet af fortykket HT250-støbejern, og en belastningstest udføres, efter at hele maskinen er samlet. Fra gear, spindler, tætninger og smøring til matricens presseruller er hver detalje standardiseret for at kontrollere potentielle funktionsfejl inden forsendelse og opnå langsigtet kontinuerlig og stabil pelletisering.

Unikke fordele

1. De grundlæggende forskelle i biomassepelletmøller ligger ofte skjult i det usynlige transmission system. Mange konkurrenter bruger mindre gearkasser og almindelige støbejernshuse for at reducere omkostningerne. Under langvarig produktion ved fuld belastning fører dette let til træthedsslid på tandhjul, overophedning, pakningssvigt og olielækager, hvilket direkte forstyrrer fabrikkens produktion.

2. Tony pelletmøller opgraderes fra bunden og anvender en gear transmissionsenhed med stor centerafstand og hærdet tandoverflade. Hele maskinbasen er fremstillet af HT250-fortykkelse støbejern i ét stykke, hvilket giver tilstrækkelig vægt til at dæmpe resonans forårsaget af højhastighedsproduktion. Et uafhængigt tvungen cirkulationssmøresystem køler og smører kontinuerligt tandhjul og lejer, hvilket betydeligt reducerer risikoen for højtemperaturslid sammenlignet med traditionel manuel enkeltpunktssmøring.

3. Vigtige roterende dele anvender flere sammensatte støvtætte oliepakninger for at forhindre savsmuld og støv i at trænge ind i hulrummet. Dobbeltlags vendbare ringmatricer forlænger yderligere levetiden for udsatte dele. Over for forskellige materialer som savsmuld, bambusspåner, halm og nøddeskaller har maskinen stærkere slagfasthed, hvilket reducerer sandsynligheden for fejl på forhånd og sikrer langsigtet stabil drift af produktionslinjen.