Biomassepelletmaskine

Kort introduktion

En biomassepillemaskine er et specialiseret formningsudstyr, der ved hjælp af højtryksvarmekstrudering presser landbrugs- og skovbrugsaffald som savsmuld, halm og nøddeskaller til højdensitets cylindriske brændselspiller uden tilsætning af kemiske bindemidler. Den udnytter blødgøringen af lignin i materialet ved opvarmning til at fungere som et naturligt bindemiddel og omdanner løst affald med lav densitet til rene energipiller, der er nemme at opbevare, transportere og brænde. Det er kerneudstyret til biomasseenergiprojekter.

Forarbejdningsteknologi

Kerneudstyr er biomassepelletmaskine

Råmaterialer → Knusning → Formaling (fint pulver) → Sigtning og urenhedsfjernelse → Tørring (når fugtindholdet overstiger standarden) → Buffersilo → Pelletmaskine → Nedkøling og sigtning → Færdigvaresilo → Emballering og oplagring. Pelletmaskinen er den primære formningsmaskine i hele produktionslinjen; korrekt håndtering af råmaterialer og kontrol af råmaterialets fugtindhold er afgørende for at producere kvalitetsgodkendte pellets.

Hoveddele

TONYs biomassepelletmaskine

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Liste over bearbejdelige råmaterialer

1. Træbaserede materialer: Savsmuld, træspåner, træflis, trærødder, affaldstræpaller, bark, bambuspulver

2. Landbrugsaffald: Hvedehalm, majsstængler, risskaller, jordnøddeskaller, kaffeskaller, palmskaller (PKS), tomme palmefrugtklaser (EFB), sukkerrørsbagasse, bomuldsstængler, solsikkefrøskaller

3. Andet: Champignonrester, beskæringsaffald fra haven

Bemærk: Sand, grus og metal skal fjernes før forarbejdning; fugtindholdet skal holdes mellem 10-18 %. Hvis det er for tørt, bliver det svært at forme; hvis det er for vådt, tilstopper det formhullerne og resulterer i løse partikler.

Anvendelsesområder

1. Fast brændsel til husholdninger: Pillebrændsel har en høj udnyttelsesgrad, er nemt at opbevare og bruge samt hygiejnisk og sikkert, velegnet til boligopvarmning.

2. Hovedbrændsel i fast form til industrielle kedler: Det kan erstatte råkul, tungolie og naturgas og reducere luftforurening. Afbrænding af 10.000 tons biomassebrændsel kan erstatte 7.000 tons standardkul og reducere svovldioxidemissioner med 165 tons, sodemissioner med 80 tons og CO2-emissioner med 14.400 tons.

3. Termisk kraftproduktion: Brændslets brændværdi kan nå 3400-6000 kcal.

Kort sagt er biomassepillebrændsel kendetegnet ved at være “miljøvenligt”, “energibesparende”, “vedvarende” og “nul-kulstofemission”. Biomassebrændsel er en af de bedste vedvarende energikilder. At erstatte kul med biomassebrændsel er et bedre alternativ end kul med hensyn til omkostninger, energibesparelse og miljøbeskyttelse.

Detaljer

1. Kraftig gearkasse med dobbeltlogo fra HUIXIN-TONY

Specialfremstillet gearkasse med forstærket aksel og forstørrede tykke tandhjul leverer robust ydeevne til langvarig pelletforarbejdning under tung belastning.

3. Korrosionsbestandige nøglekomponenter i 304 rustfrit stål

Indføringsåbning, udløbshus, støvhætte, løfte- og skæreknive er fremstillet af 304 rustfrit stål. De modstår rustdannelse forårsaget af damp under pelletisering og reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

5. Undermonteret HUIXIN-reduktionsgear med hårde tandoverflader

Placeret under udløbsskallen for øget drejningsmoment og pålidelig kraft, hvilket reducerer mekaniske skader og nedetid.

7. Bueformet udløbsskal af højstyrke-304 rustfrit stål

Undgå revnedannelse forårsaget af svejsespændinger. Det menneskesikre buedesign forhindrer operatørskader og har fremragende trækegenskaber.

9. Optimeret lavtplaceret roterende støttestruktur

Holder roterende dele væk fra korrosion fra varm damp og fjerner traditionelle fejl, herunder rust på indvendige stålkugler og for tidligt svigt.

6. Kraftig varmebestandig løfteklinge

Den forstærkede klinge af rustfrit stål tåler damp ved høj temperatur og forhindrer ophobning af råmateriale i pelletkammeret for en ensartet tilførsel.

7. Brugertilpasset indvendig skæreanordning

Juster hurtigt klingens fremspring for at producere pellets i forskellige længder. Der kræves ikke komplicerede værktøjer til justering på stedet.

Unikke fordele

1. Ringdie: Die af højlegeret stål; kompressionsforholdet i diehullet bestemmer partiklernes hårdhed og densitet; det er en central slidkomponent.

2. Presserulle-enhed: Slidstærke presseruller, ekstruderer materialer, med justerbart mellemrum (normalt mellemrum 0,1-0,3 mm).

3. Reduktor: Den vertikale ringdie bruger en tung gearreduktor til at overføre højt drejningsmoment.

4. Fødesystem: Frekvensstyret snegl, der stabilt kontrollerer fødehastigheden.

6. Skæreenhed: Justerer længden af de færdige partikler.

7. Smøresystem: Automatisk højtrykssmøring sikrer kontinuerlig drift.