Maskine til fremstilling af stofpiller

Kort introduktion

Stofpelletører er specialiseret genbrugs- og granuleringsudstyr udviklet til tekstilt fast affald og kemofibre. Også kendt som stofgranulatorer eller pelletører til affaldsstof kan de forarbejde forskellige løse og sammenfiltrede affaldsstoffer og tekstilrester til genbrugspellets med høj densitet gennem klipning, friktionsplasticering og ekstruderingsformning. Stofpelletører løser effektivt problemerne med, at stoffibre let sammenfiltres, er svære at komprimere og forårsager tilstoppelse af tilførslen. De producerede genbrugsstofpellets har ensartet kvalitet og kan genanvendes i kemofiberproduktion, brændstofforbrænding, modificeret sprøjtestøbning og andre områder, hvilket bidrager til ressourcegenbrug og genanvendelse af tekstilaffald. De er bredt anvendelige til tekstilfabrikker, tøjfabrikker og genbrugs- og forarbejdningsanlæg for fast affald.

Forarbejdningsteknologi

Kernudstyr er stofpillemaskine

Den komplette processtrøm for en tekstilpelletmaskine: Sortering af råmateriale → Nedskæring og knusning → Tilførsel og transport → Friktionsplastificering og komprimering → Filtrering og fjernelse af urenheder → Ekstrudering og granulering → Afkøling og tørring → Indsamling af færdige pellets.

Sortering og knusning af råmateriale: Affaldstekstil sorteres for at fjerne store stykker affald og nedskæres derefter i korte fiberfragmenter for at reducere materialets volumen.

Tilførsel og transport: Det nedskårne tekstil tilføres tekstilpelletmaskinen via et transportsystem. En dedikeret tilførselsmekanisme mod sammenfiltring sikrer stabil tilførsel og forhindrer brodannelse og tilstopning.

Friktionsplastificering og komprimering: Udstyrets højhastighedsdrift genererer mekanisk friktionsvarme, som blødgør og agglomererer de syntetiske tekstilfibre. Dette eliminerer behovet for en stor ekstern varmekilde og undgår højtemperaturnedbrydning og beskadigelse af materialet.

Filtrering og fjernelse af urenheder: Det smeltede og blødgjorte materiale filtreres gennem en filtersigte for at fjerne støv og urenheder, hvilket forbedrer pelletrenheden.

Ekstrudering og granulering: Materialet ekstruderes gennem en matrice og skæres af en granuleringsmekanisme til tekstilpellets af ensartet størrelse.

Afkøling og tørring: Pelletsene afkøles og afvandes hurtigt, og en vibrationssigt fjerner pulver, hvilket giver færdige tekstilpellets til opbevaring.

Hoveddele

TONYs kludepelletfremstillingsmaskine

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Fabric pelletizers primarily process various types of textile waste from chemical fibers. Suitable raw materials include: polyester PET waste fabric, nylon PA fabric scraps, PP non-woven fabric scraps, garment waste, waste chemical fibers, knitted fabric scraps, defective fabrics from textile mills, non-woven fabrics, and other fibrous fabric materials.

Note: Pure cotton fabric lacks thermoplasticity and cannot be thermoformed into pellets. Only thermoplastic chemical fiber fabrics are suitable for fabric pelletizing.

Anvendelsesområder

Maskinen til fremstilling af pellets af genbrugsstof producerer pellets af genbrugt kemisk fiber, som bredt kan anvendes i forskellige brancher såsom plastmodificering, forarbejdning af plastprodukter, ny energi og genanvendelse af fast affald. De vigtigste anvendelsesområder er som følger:

1. Solid Fuel Production: Some recycled fabric pellets can be used as industrial fuel pellets to supply boilers and thermal power plants, replacing some fossil fuels.

2. Solid Waste Recycling Plants: Textile solid waste recycling companies and renewable resource companies use fabric pelletizers to process garment factory scraps and textile mill defective fabrics, turning waste into resources and increasing its added value.

3. Packaging Material Production: Qualified recycled fabric pellets can be processed into plastic packaging films, packaging liners, plastic strapping, and other packaging consumables.

Detaljer

1. Den samlede ydeevne for en komplet pelletmølle bestemmes af dens kernekomponenter, herunder gearkassen, reduktoren, udløbskappen, den roterende støtte, beskyttelsesdækslet, de interne løfteblade og justeringsbladene.

2. For at reducere omkostningerne bruger de fleste producenter på markedet små, enkle reduktionsgear, hvilket resulterer i tyndere gearkassehuse og mere intern porøsitet i støbegodset; udløbskappen er lavet af tynde, bøjede stålplader, som let deformeres og revner under langvarig materialepåvirkning; støbegodset til den roterende støtte er tyndt og deformeres og vakler let under belastning; beskyttelsesdækslet er kun lavet af tynd metalplade, hvilket giver utilstrækkelig beskyttelse. De interne løfteblade og justeringsblade er lavet af almindeligt stål uden hærdning, hvilket resulterer i hurtig slitage og dårlig klippeeffekt.

3. Tony pelletmølle opgraderer alle komponenter samtidigt: en større, tykkere gearkasse kombineret med et tungt reduktionsgear; tandhjul, der har gennemgået slibning og varmebehandling for høj bæreevne; en fortykket, slidstærk udløbskappe af støbt stål, der modstår kontinuerlig materialepåvirkning; en fortykket roterende støtte støbt i ét stykke, som er modstandsdygtig over for deformation under langvarig belastning; og et fortykket, helt lukket sikkerhedsdæksel, der afbalancerer beskyttelse, støjreduktion og nem vedligeholdelse.

4. Det interne løfteblad og justeringsbladet er fremstillet af slidstærkt legeringsmateriale og hærdet ved bratkøling. De skærer materialer rent, og spaltejusteringen er fleksibel og stabil. Hele sættet af komponenter arbejder sammen om at reducere vibrationer, slitage og nedetid og sikre en kontinuerlig granuleringsproduktion.

Unikke fordele

1. For dem, der overvejer at åbne en pelletmølle eller opgradere deres udstyr, lad jer ikke vildlede af identiske motorspecifikationer! Mange pelletmøller på markedet ser nøjagtigt ens ud med samme motorwatt, men deres interne konfiguration er betydeligt ringere. Kortvarig test afslører måske ikke problemer, men kontinuerlig produktion vil føre til problemer som overophedning, unormal gearstøj, olie- og pulverlækager og hurtig slid på matricen.

2. Tony pelletmøller producerer ikke maskiner, der “ser gode ud ved testkørsler, men fungerer dårligt i faktisk drift”. De har en stor, forstærket gearkasse og et fuldt tungtdrevsystem, der let klarer 20 timers kontinuerlig produktion i en fabrik.

3. Den dobbeltlagede ringmatrice kan pelletisere fra begge sider og giver det ækvivalent af to sæt matricer i én, hvilket direkte sparer et betydeligt beløb på forbrugsdele. Uanset om det er affaldstræ eller vanskeligt forarbejdelige materialer som halm og riskaller, er pelletiseringsraten høj med mindre brud og ensartet kvalitet af de færdige pellets.

4. Sammenlignet med almindelige modeller på markedet kræver den mindre vedligeholdelse og nedetid, hvilket giver mere tid til produktion og hjælper forarbejdningsanlæg med reelt at forbedre outputeffektiviteten.