Kort introduktion
TONY dobbeltaksel-shredder er en lavhastigheds-, højmoments-sakseklipningsmaskine designet til primær størrelsesreduktion. Den anvender knive monteret på roterende aksler til at klippe, rive og knuse store faste materialer til mindre stykker. I modsætning til højhastigheds-stødpulveriseringsmaskiner arbejder dette udstyr ved lave hastigheder med minimal støj og kan håndtere hårde materialer; det bruges i vid udstrækning til genanvendelse af fast affald og forbehandling af vedvarende ressourcer.
Denne lavhastigheds-, højmoments-, dobbeltaksel-shredder er specialiseret i primær størrelsesreduktion og forbehandling af store, blandede og seje materialer. Den arbejder ved 8–25 omdr./min. og har lave støj- og støvniveauer samt en PLC-styret automatisk bakningsfunktion for at forhindre blokering, hvilket gør den til et primært udstyr til den indledende fase af genanvendelse af fast affald.
Arbejdsprincip
TONY dobbeltaksel-kværn anvender to parallelle aksler, der roterer mod hinanden ved lave hastigheder, og bruger knive af legeret stål til at gribe, komprimere og klippe materialer. Karakteriseret ved lave driftshastigheder og højt udgangsmoment fungerer maskinen ved, at de roterende knive griber fat i store materialer, der føres ind i tragten, og river eller klipper dem fra hinanden gennem akslernes indgribende virkning. Hvis hårde fremmedlegemer kommer ind i fødeindgangen, og belastningen overstiger den forudindstillede grænse, udløser PLC-styresystemet en automatisk reverseringsfunktion; akslerne skifter retning for at fjerne blokeringen, før de genoptager fremadgående rotation, hvilket effektivt forhindrer motorstop eller udbrænding.
Typisk anvender dobbeltaksel-kværnen ikke en udløbssigte, hvilket resulterer i uregelmæssigt formede udgangspartikler fra 50 til 300 mm; den bruges primært til forbehandling af fast affald. Til voluminøse eller lavdensitetsmaterialer kan der installeres en hydraulisk skubber til at tvinge materialet ind og øge forarbejdningseffektiviteten. Knivene har et modulært design, så enkelte slidte knive kan udskiftes separat. Enheden kører med lav støj og minimal støvdannelse og kan kværne blandede materialer såsom træpaller, plasttønder, big bags (FIBC’er), voluminøst affald og letmetal. Det kværnede materiale transporteres via transportbånd og kan integreres med magnetudskillelse og sekundært kværnudstyr for at danne en komplet genvindingsproduktionslinje.
Hoveddele
Kværnkammer: Svejset af tyk stålplade for høj slagstyrke; fungerer som den centrale kværnzone.
Knivakselenhed: Massiv hovedaksel af hærdet og anløbet 40Cr-stål; knive af H13/D2-legeret stål (individuelt udskiftelige); valgbare knivtykkelser (20/30/40/50 mm) – tykkere knive til metal og voluminøst affald, tyndere knive til plastfilm.
Drivsystem: Dobbeltmotoropsætning med hærdede gear- eller planetgear-reduktionsgear; uafhængig dobbeltakseldrift, der leverer ultrahøjt moment; hydraulisk motordrift tilgængelig til tungere applikationer.
PLC-styreskab: Har fremad-/bagudrotation, overbelastningsbeskyttelse og softstart-funktioner; fjernbetjeningsmulighed tilgængelig.
Tragt: Valgfri hydraulisk skubbeindføring tilgængelig for at tvinge voluminøse eller hule materialer ind og dermed øge timegennemstrømningen.
Bundramme: Inkluderer udløbsåbning designet til tilslutning til et transportbånd.
Parameter
TONY dobbeltaksel shredder type model | ||||||
Model | Klingespecifikation | Effekt | Skæreknive | Reduktionsgear | Hastighed (omdr./min.) | Størrelse (m) |
(kW) | (stk.) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2,6*1,0*2,2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2,6*1,1*2,2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3,2*1,5*2,4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4,2*2*2,7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2,7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Egnede råmaterialer
Fast affald: Stort møblement, madrasser, sofaer, husholdningsaffald, blandet industriaffald, storsække (FIBC'er)
Plast: Plasttønder, rør, plastblokke, vævede sække, film
Træ: Træpaller, grene, træaffald (formaldet til brug som råmateriale til biomassepiller)
Gummi: Grov formaling af hele dæk
Lette/tynde metaller: Dåser, farvebelagte stålplader, apparathuse, aluminiumsprofilafløb
Farligt affald, e-affald og grov formaling af kabler
Effekt af færdigt produkt
Detaljer
Unikke fordele
 | .Højt drejningsmoment og kraftfuld makulering: Drevet af dobbelte motorer parret med hærdede gearreduktionsenheder giver det lave hastigheder og højt drejningsmoment en enorm gribende og rivende kraft; det kan direkte makulere store, tykke og seje materialer uden forudgående sortering af materialet. 2.Forebyggelse af blokering og stabil drift: Udstyret med et intelligent PLC-styresystem vender enheden automatisk for at udstøde materiale, når den registrerer overbelastning fra hårde genstande, hvilket forhindrer standsning eller motorudbrænding; den har en lav fejlrate og fremragende kontinuerlig driftsstabilitet. 3.Bred materialekompatibilitet: Kan behandle forskellige materialer såsom voluminøst affald, træ, plast, vævede sække, dæk, letmetal og blandet industrielt fast affald; ideel til forbehandling af komplekse, blandede affaldsstrømme. 4.Lav støj, lav støvdannelse og miljøvenlig: Anvender en lavhastigheds klippemakuleringsmetode uden højhastighedsstød, hvilket resulterer i minimal støj- og støvdannelse og dermed opfylder miljømæssige produktionsstandarder. 5.Enkel vedligeholdelse og lave omkostninger: Har et modulært klingedesign, der muliggør individuel udskiftning af slidte eller beskadigede klinger i stedet for hele sættet; dette sikrer bekvem vedligeholdelse og lave langsigtede driftsomkostninger. 6.Kompatibel med automatiserede produktionslinjer: Kan integreres med transportbånd, magnetseparatorer og sorteringsudstyr for at understøtte kontinuerlig samlebåndsdrift og høj produktionseffektivitet. 7.Robust og holdbar konstruktion: Det primære makuleringskammer er konstrueret af svejset, tung stålplade, hvilket giver høj stød- og slidstyrke; den overordnede struktur er stabil og bygget til en lang levetid. |
Vigtige købspunkter
1. Bestem råmaterialetype, maksimal fødestørrelse, timekapacitet og ønsket outputstørrelse
2. Klingemateriale: H13 til almindeligt træ og plast; D2 legeret stål foretrækkes til affald indeholdende metal
3. Til film og vævede poser: Angiv en anti-viklingsskraber
4 Til voluminøst affald med lav densitet: Hydraulisk stempel/skubber anbefales
5. For at kontrollere outputpartikelstørrelsen: Tilpasset konfiguration med en udløbssigte
6. Opsætning af produktionslinje: Shredder → Transportbånd → Magnetisk separator (fjernelse af jern) → Sekundær knusning (granulator/pulverizer)
Certifikater
Forsendelse
Proces for levering af udstyr: omfatter normalt modtagelse af leveringsmeddelelser, bekræftelse af leveringsoplysninger, klargøring af varer, pakning og forsegling af kasser, udarbejdelse af leveringsordrer, forsendelse, sporing af varer, modtagelsesbekræftelse, afregning og overdragelse osv.
Valg af transportform: sø, luft, land
Forberedelse før forsendelse:
Kvalitetskontrol: Udfør en omfattende og omhyggelig kvalitetskontrol af udstyret for at sikre, at hvert udstyr overholder relevante standarder og kundens krav.
Emballagefastgørelse: Design en rimelig emballageplan i overensstemmelse med udstyrets egenskaber og transportkrav for at sikre, at udstyret ikke beskadiges under transporten.
Dokumentforberedelse: udarbejdelse af handelsfakturaer, konnossementer, pakkesedler, toldangivelser og andre dokumenter
Opfølgning og service efter levering:
Hold dig løbende orienteret om godsets transportstatus for at sikre, at udstyret kan leveres sikkert og rettidigt til kunderne. Hvis der opstår unormale situationer, skal der kommunikeres og koordineres med transportselskabet og kunderne i tide.
Kontakt os
Hvis du er interesseret i vores udstyr, bedes du kontakte os for et tilbud.
Før vi kan give et tilbud, har vi brug for at vide følgende:
1. Hvad er din planlagte produktionskapacitet?
2. Hvad er dit råmateriale?
3. Hvad er råmaterialets dimensioner? For eksempel dets diameter og længde?
4. Hvad er den ønskede slutlige spånstørrelse?
Virksomhedsprofil
