Kort introduktion
TONY Galvaniserede Pelletkøler er kerneudstyret i slutningen af granuleringsprocessen i produktionslinjen for biomassepellets. De varme pellets (70-90℃), der produceres af pelletmaskinen, føres ind i kølemaskinen og afkøles og afvandes ved hjælp af princippet om modstrøms varmeveksling, hvor materialet strømmer nedad, og den kolde luft strømmer opad;
Silokroppen er fremstillet af fuldt galvaniseret korrosionsbestandigt materiale, der modstår korrosion fra træets fugtighed og organiske syrer. Den kan reducere pellettemperaturen med 3-5℃ sammenlignet med omgivelsestemperaturen, samtidig med at overskydende fugt fjernes, hvilket reducerer revnedannelse og pulverdannelse i pellets, øger pelletshårdheden og letter opbevaring, emballering og transport.
Kernefordele: Ingen pludselig afkøling, gradvis gradientafkøling, reducerer revner i pellets, højere udbytte.
Arbejdsprincip
de varme og våde pellets, der produceres af pelletmaskinen, sendes ind i kølekammeret af den lukkede luftføder og fordeles derefter jævnt i hele kammeret af bulkudløseren.
Kold luft passerer opad gennem granulatlaget fra bunden af udstyret. Granulatet falder langsomt fra top til bund, og materialerne bevæger sig i modsat retning af luftstrømmen. Den kolde luft i bunden kommer først i kontakt med det allerede afkølede lavtemperaturgranulat og varmes gradvist op, før den kommer i kontakt med det øvre højtemperaturgranulat. Denne gradvise varmeudveksling forhindrer, at granulatet pludseligt afkøles og revner.
Den varme luft absorberer varme og fugt og udledes derefter af den øverste udsugningsventilator. Niveauindikatoren overvåger materialelagets højde og starter automatisk bundens skydeventil for udløb, når niveauet når den indstillede højde; når niveauet falder til en lavere position, stopper udløbet. Granulatet forbliver i kammeret i 6–10 minutter for at fuldføre afkøling og udfældning. Det afkølede granulat udledes derefter fra bunden og går ind i screenings- eller emballeringsprocessen.
Hoveddel
1. Galvaniseret ottekantet kølesilo
Det ottekantede silodesign reducerer ophobning af materialer i døde hjørner; hele siloen er behandlet med varmgalvanisering, modstandsdygtig over for fugt og organisk syrekorrosion fra træflis; der er reserveret en inspektionsdør på silovæggen for nem inspektion af materialelagets tilstand og vedligeholdelse.
2. Luftlås
Topfodring, ensartet fordeling, blokerer lufttværgående strømning, sikrer stabilt negativt tryk inde i siloen, forhindrer varm luft i at undslippe. Udstyret med en rombisk kegleformet bulkmaterialefordeler dækker materialet hele siloens tværsnit, og fordelingen er ensartet.
3. Skydeventil med frem- og tilbagegående udløbsmekanisme
Bundens skydeventiludløb, drevet af en reduktionsmotors frem- og tilbagegående bevægelse, udleder materialer ensartet og skånsomt, hvilket reducerer partikelfragmentering; kombineret med høj- og lavniveaustik kontrollerer den automatisk fodring og udløb.
4. Ventilations- og støvfjernelsessystem
Kold luft indtages i bunden, varm luft udsuges gennem den øverste udsugningsventilator, hvilket fjerner varme og vanddamp; udløbet er forbundet til støvopsamlingsrøret, støv opsamles ensartet og opfylder miljøbeskyttelsesstandarder.
5. Rammebase
Gulvmonteret installation, ingen behov for en grube, bekvem til tilslutning til big bag-transportører og pakkemaskiner.
Parameter
Model | TCN-15 | TCN-30 |
Output(T/h) | 5-8 | 8-12 |
Kølevolumen | 4 | 6 |
Kølevolumen | 3+1,1 | 3+37+2,2 |
Køletid(minut) | Ikke mindre end 6-10 min | |
Køletemperatur | Ikke højere end stuetemperatur 3-5℃ | |
Egnede råmaterialer
TONY galvaniserede pelletskølere i biomassepelletproduktionslinjen har betydelige fordele med hensyn til at forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget og vedligeholdelsesomkostningerne.
1. Biomasse-træproduktionslinje (mest almindeligt anvendt), afkøling af træflis, bambusflis, halm og palmefiberpellets;
2. Produktionslinje for organisk gødning, afkøling af komposterede organiske gødningspartikler;
3. Foderproduktionslinje, afkøling af foderpartikler;
4. Projekt til ressourceudnyttelse af landbrugs- og skovbrugsaffald gennem granulering.
Funktioner
1. Galvaniseret ottekantet silokrop, holdbar og korrosionsbestandig Hele siloen er varmgalvaniseret, modstandsdygtig over for fugt, organisk syrekorrosion fra træflis samt rustbeskyttelse og reduceret vedligeholdelse. 2. Modstrøms gradientkøling, færre partikelbrud Modstrøms varmeveksling forhindrer pludselig afkøling og revnedannelse, med høj partikelhårdhed og lav brudrate. 3. Ensartet lockwind-fordeling, effektiv og stabil køling Materialelaget er jævnt fordelt, hvilket eliminerer krydsventilation, og varmevekslingen er tilstrækkelig. 4. Fleksibel ventil for jævn udledning, reducerer pulverdannelse Blød frem- og tilbagegående udledning reducerer partikelkomprimering og forbedrer produktudbyttet. 5. Selvstyrende materialeniveau, arbejdsbesparende Høje og lave materialeniveauer er forbundet, starter og stopper automatisk udledningen og opnår ubemandet drift. |  |
6. Forseglet sug til støvdæmpning, overholdelse af miljøbeskyttelse
Topudsugning til udledning af vanddamp og støv, og der kan tilsluttes et eksternt støvfjernelsessystem.
7. Gulvmonteret uden grav, nem tilslutning. Direkte installeret på gulvet, velegnet til at matche bagudstyr såsom vibrerende sigter og storsækkeafsnøringsmaskiner til udledning.
Detaljer
Nøglepunkter for modelvalg
1.Vælg volumenet baseret på produktionskapacitet: Vælg modellen i henhold til timeproduktionen for at sikre, at partiklerne forbliver i lagerbeholderen i 6-10 minutter med tilstrækkelig afkøling og udfældning. 2.Materiale til opbevaringsbeholder: Til fugtige / udendørs forhold skal du bruge en integreret varmgalvaniseret opbevaringsbeholder for at modstå korrosion fra træflis og organiske syrer; til tørre værksteder kan almindeligt kulstofstål anvendes. 3.Materialekompatibilitet: Til biomassepellets skal du vælge en skydeventil-udløbsstruktur for at sikre skånsom udløb og reducere partikelnedbrydning og pulverdannelse. 4.Ventilatorstøvfjernelse: Afstem ventilatorens luftvolumen med modellen; utilstrækkelig luftvolumen fører til dårlig afkøling, og for meget luftvolumen kan suge partiklerne væk; reserver en støvfjernelsesgrænseflade, og en eksplosionssikker konfiguration kan vælges under støvede forhold. 5.Automatiseringskonfiguration: Standardkonfigurationen inkluderer automatisk kontrol af højt og lavt materialeniveau; den fuldautomatiske produktionslinje kan sammenkædes med signalerne fra det foregående og efterfølgende udstyr. |  |
6.Installationsforbindelse: Installer direkte uden en grube; kontroller den lokale plads og højden af materialeindtag og -udløb, og vælg den kompatible opbevaringsbeholder, vibrationssigt og pakkemaskine.
7.Indikatorer for færdigvare: Udløbstemperaturen skal kontrolleres ved omgivelsestemperaturen + 3-5℃. Øg ikke blindt lagerkapaciteten for at øge produktionen.
I produktionslinjen for biomassepellets
Træ er det mest almindelige råmateriale til produktion af træpiller.
Så hvordan designer man en passende produktionslinje til træpiller med træ som råmateriale?
Først bruges en trommeflismaskine til at findele træet til flis på 2,5-3,5 cm.
Derefter bruges en hammerkværn/træknuser til at male flisen til savsmuld (6-12 mm).
Nogle gange er en tørrer også nødvendig, da træ typisk har et fugtindhold på cirka 30-50 %. I så fald er en tørrer nødvendig.
Derefter bruges en træpillemaskine med lodret ringmatrix til at presse de tørrede træflis til træpiller af høj kvalitet.
Nypressede piller er forholdsvis varme og bløde. De passerer gennem en køler for at blive afkølet og formet.
Når pillerne er afkølet, transporteres de til et pakkeri, pakkes og opbevares på et tørt sted. Færdige træpiller pakkes typisk i tonposer eller små poser for at imødekomme forskellige kundebehov.
Kundecase
Forsendelse
Samarbejdsproces
Ofte stillede spørgsmål
Q:Hvad er en galvaniseret pellets-køler?
A:En galvaniseret pellets-køler kan afkøle pellets; temperaturen kan sænkes til omkring 5 grader over rumtemperaturen.
Q: Hvad er råmaterialet?
A: Stængler, træflis, nøddeskaller, halm, riskaller, bambusflis, papir, blade, affaldstræ, landbrugsaffald, træspåner, savsmuld
Q: Hvad er anvendelsen?
A:Pellets-køleren bruges hovedsageligt til at afkøle det friskpressede højtemperatur-pelletsfoder, biomassepellets og andre granulære materialer.
Q:Hvad er jeres vigtigste marked?
A:Sydamerika, Østeuropa, Sydøstasien, Afrika, Oceanien, Østasien
Q:Hvad er jeres produktionstid?
A:Produktionstiden afhænger af de maskiner, du har bestilt. Tager normalt 45 dage.
Q:Hvis udstyret har kvalitetsproblemer, hvordan vil I så håndtere det?
A:Vi tager ansvar for alle kvalitetsproblemer. Vi undersøger maskinen for at finde problemet. Hvis der er brug for reservedele, sender vi dem til dig.
Spørgsmål: Hvad er dine betalingsbetingelser?
Svar: T/T 40% udbetaling, restbeløbet skal betales før forsendelse.
