Galvaniseret tromlesigte

Kort introduktion

TONY Galvaniseret tromlesigte er en lavhastigheds-roterende sigteenhed med en tromle behandlet med en varmforzinket anti-korrosionsbelægning; den fungerer som en kernesorteringskomponent i forbehandlingsfasen af produktionslinjer til biomassepellets. Den klassificerer og sigter primært pulveriserede materialer – såsom savsmuld, træflis og hakket halm – og udskiller overdimensionerede partikler, træklumper og urenheder til returnering til pulveriseringsmaskinen for genbehandling, mens kvalificeret fint materiale passerer videre til det efterfølgende pelleteringsstadie.

Sammenlignet med standard malede tromlesigter tilbyder den galvaniserede tromlesigte overlegen modstandsdygtighed over for korrosion fra organiske syrer i savsmuld og fra fugt, hvilket gør den velegnet til fugtige værkstedsmiljøer og udendørs drift. Desuden forhindrer den roterende tromles tumlende bevægelse tilstopning af sigten sammenlignet med vibrerende sigter og giver større tilpasningsevne til løse, let fugtige biomassematerialer.

Arbejdsprincip

I enkle vendinger føres materialet ind i en skråtstillet, roterende galvaniseret tromle; tromlens rotation og virkningen af de indvendige løfteplader letter klassificeringen. Fint materiale passerer gennem sigten til næste forarbejdningstrin, mens store urenheder udledes fra bagenden til genknusning, hvorved sorteringsprocessen af råmaterialet afsluttes. Den galvaniserede tromlesigte er en lavhastheds, roterende sigteanordning installeret i en skrå vinkel. En motor og gearkasse driver den langsomme rotation af den galvaniserede tromle, som materialet føres ind i ved indløbet. Indvendigt øser løfteplader kontinuerligt materialet op og tumler det; fint, egnet materiale falder gennem sigtenettet – bliver det sigtede produkt – og transporteres til en opbevaringsbeholder.

Store træstykker, ufuldstændigt knust groft materiale og urenheder bevæger sig langs tromlens skråning mod udløbsenden; de udstødes derefter fra bagenden og returneres til knuseren for yderligere forarbejdning.

Kontinuerlig tumling af materialet minimerer fiberophobning og tilstopning af sigten. En valgfri rengøringsmekanisme med kamtænder kan installeres for kontinuerligt at fjerne træfibre, der sidder fast i sigteåbningerne, hvilket sikrer ensartet sigteeffektivitet. Tromlen har en varmgalvaniseret anti-korrosionsbelægning, hvilket gør den velegnet til håndtering af fugtige biomasse-råmaterialer.

Hoveddele

1. Galvaniseret tromlelegeme (kernekomponent)

Tromlelegemet er varmgalvaniseret for korrosionsbestandighed og installeret i en skrå vinkel; indvendige løftevinger sikrer kontinuerlig tumling og kaskadefald af materialet. Det har et modulært sigtedesign, der muliggør justering af åbninger efter behov og letter vedligeholdelse og udskiftning. En valgfri indvendig rengøringsmekanisme i kamstil er tilgængelig for realtidsfjernelse af træfibre, der sidder fast i sigtenettet, hvilket reducerer risikoen for tilstopning.

2. Driv- og transmissionsmekanisme

Drevet af en motor og hærdet gearreduktion roterer tromlen ved lav hastighed via friktionsdrev fra støtteruller. Frekvensomformer (VFD) er valgfri, hvilket muliggør hastighedsjustering for at kontrollere materialets opholdstid og imødekomme forskellige råmaterialer og kapacitetskrav. Overbelastningsbeskyttelse er inkluderet for automatisk at slukke maskinen, hvis en stor, hård genstand forårsager en blokering.

3. Kraftig rammebase

Rammen er konstrueret af svejset tungt strukturelt stål og understøtter tromlen via lejebærende rulleenheder, hvilket sikrer stabil drift. Enheden er designet til gulvniveau-installation, hvilket eliminerer behovet for en fundamentgrav.

4. Lukket støvtæt kabinet og støvudsugningsport

Et fuldt lukket kabinet med en dedikeret støvudsugningsport begrænser luftbåren støv under sigteprocessen. Sidemonterede adgangslåger og inspektionsåbninger gør det nemt at overvåge sigtestatus og udskifte sigter.

5. Opsamlingstragt med flere udløb

Udstyret med to udløb: et til kvalificeret fint materiale (undersize), der transporteres til en lagersilo eller tørrer, og et andet til store urenheder (oversize) – såsom træklodser og store fragmenter – der udledes og returneres til knuseren til genbehandling.

Parameter

Hvad er anvendelsesområderne?

1. Produktionslinje for biomassepilletsbrændstof

Fungerer som forbehandlingssorteringsudstyr efter knusningstrinnet. Træflis, spåner, bambusrester og barkfragmenter fra knuseren føres ind i tromlesigten; kvalificeret fint materiale transporteres til lagerbeholdere til pelletisering, mens store træklodser, ubrudte stammer og hårde urenheder udledes fra bagenden og returneres til knuseren til sekundær forarbejdning.

2. Træforarbejdningsindustri

Anvendes i pladefabrikker, møbelfabrikker, anlæg til forarbejdning af træflis og træmelsfabrikker. Den klassificerer træflis, savsmuld og spåner og udskiller store træstykker, bark og affald som sand eller sten. Den sigter efter ensartede træmelsspecifikationer, der er egnede til konstruerede træpaneler og videre forarbejdning. Den galvaniserede tromle modstår det fugtige miljø i værksteder, der håndterer fugtigt træaffald, hvilket forlænger levetiden.

3. Produktionslinje for organisk gødning / bio-organisk gødning

Klassificerer nedbrudt bakterierester, komposteret halm, husdyrgødning og havehumus. Den sigter sten, plast og store uforrådnede klumper fra for at give råmaterialer til organisk gødning med ensartet partikelstørrelse til granuleringsprocessen.

4. Projekter til udnyttelse af halmressourcer

Anvendes i projekter til halmbrikettering, pelletisering af halmfoder og halmbiomassebrændstof. Den sigter knust halmmateriale for at fjerne lange halmstykker, fibre, jord og sten, hvilket sikrer stabil drift af nedstrøms briketterings- eller pelletiseringsprocesser.

5. Landskabspleje og genvinding af fast affald

Sorterer findelt materiale fra havegrene, landskabsaffald og beskåret dødt træ. Den adskiller jord, sten og lange grene og sigter ensartede fragmenter til brug som biomassebrændstof eller bunddækkemateriale.

6. Andre understøttende applikationer

Klassificering og fjernelse af urenheder til produktionslinjer, der håndterer råmaterialer af sukkerrørsbagasse og frugtskaller;

Sigtning af små mængder sand, grus og malm (kulfiberståls sliddele foretrækkes; galvaniserede modeller anbefales ikke på grund af sandets og stenens høje slidstyrke).

Funktioner

1. Indstøbt stålplade. Før installation skal stålpladen indstøbes i overensstemmelse med kravene i udstyrsinstallations tegningen, og den øverste overflade af den indstøbte stålplade skal være i samme plan. 2. Bestem installationsstedet. Installation af sigtekroppen. Sigtekroppens installationsposition bestemmes i overensstemmelse med placeringen af udstyrets indløb og udløb.

3. Installer bundstøtten. Sigtekroppens to ender installeres på fundamentstøtten ved hjælp af løft, og sigtekroppens installationsvinkel justeres til designvinklen, hvorefter der udføres fast svejsning.

4. Tilslut indløbsporten og udløbsporten.

5. Tilslut tætningspladen på sigtekroppens nederste støtte.

6. Kontroller installationen. Drej tromlesigten cylinderen manuelt, der bør ikke være overdreven modstand eller fastklemning, ellers skal den justeres i tide for at finde årsagen.

7. Smøring. Efter at tromlesigten forlader fabrikken, hvis den installeres i mere end 6 måneder, skal lejet på den store aksel fjernes og rengøres før installation.

Detaljer

Nøglepunkter for modelvalg

Materiale indføres i en skråtstillet, roterende galvaniseret tromle, hvor det sorteres gennem tromlens rotation og virkningen af interne løftevinger; fint materiale passerer gennem sigten til næste forarbejdningsstadie, mens store urenheder udledes fra bagenden til genknusning. Ved valg af udstyr skal følgende faktorer overvejes:

1.Afstem tromlens diameter og længde efter produktionslinjens timekapacitet; højere kapacitet kræver større tromlespecifikationer.

2.Vælg sigteåbningen ud fra partikelstørrelsen på det råmateriale, der føres ind i pelletmøllen; åbninger på 4–10 mm anvendes almindeligvis til biomassepelletizing.

3.For fugtigt savsmuld eller udendørs driftsforhold skal der prioriteres brug af en varmgalvaniseret tromle.

4.For fiberholdige materialer, der let tilstopper sigten, anbefales det at udstyre enheden med en kamtandet sigterensemekanisme.

5.Integrering i produktionslinjen: Sigtet, kvalificeret materiale kan føres direkte via bånd- eller snekkertransportører ind i en galvaniseret hydraulisk lagerbeholder eller en dobbelt-snegl cirkulationsbeholder.

Installationsprocedure

Kort installationsprocedure: 1. Forberedelse af stedet: Ryd og planér jorden, kontrollér det komplette sæt komponenter, og forbered installationsværktøj. 2. Positionering og nivellering af rammen: Hejs rammen på plads, nivellér den, og stram ankerboltene for at sikre stabilitet. 3. Hejsning af tromlen: Anbring tromlen på støtterulleanordningen, justér tromlens hældningsvinkel til 3–5°, og eliminér aksial drift. 4. Installation af drevkomponenter: Saml motoren og gearkassen; drej tromlen manuelt for at sikre jævn rotation uden binding eller unormal støj.

5. Montering af tilbehør: Installér støvdæksler og indførings-/udløbstragte; tilslut støvudsugningsporte; installér den valgfrie kamtandede screenrensemekanisme.

6. Elektrisk ledningsføring: Tilslut til en 380V strømforsyning; tilslut frekvensomformeren (VFD) og overbelastningsbeskyttelsen; kontrollér motorens korrekte rotationsretning.

7. Tomgangstest: Kør maskinen i tomgang i 30 minutter; overvåg drift, støjniveauer og støtterullens temperatur; afhjælp eventuelle problemer.

8. Idriftsættelse med materiale: Tilfør en lille mængde materiale, justér rotationshastigheden, kontrollér korrekt screening og udløb, stram alle bolte, og sæt maskinen i drift.

Udstilling

Certifikat

Service

1. Vi driver vores egen fuldt udstyrede produktionsfacilitet. 2. Fordi vi har vores egen fabrik, kan vi sikre hurtig levering. 3. Dedikerede kvalitetskontrollører udfører strenge inspektioner for at garantere produktkvaliteten. Vi tilbyder et års garanti (eksklusive sliddele og skader forårsaget af forkert betjening). 4. 24-timers onlineservice; kontakt os endelig når som helst. 5. Teknisk vejledning: vi anbefaler den mest passende model baseret på din produktionskapacitet og dine råmaterialer.

6. Du er velkommen til at besøge vores fabrik for inspektioner og ydeevnetest.

Før levering sørger vi for professionel opfølgning for at sikre nøjagtigheden af de varer, der sendes, og vi overvåger altid varernes tilstand under transporten. Efter at kunden har modtaget varerne, yder vi 24-timers eftersalgsservice, og varerne er dækket af et års garanti. Derudover har vi vores egen fabrik og professionelle teknikere til at hjælpe kunder med at løse tekniske problemer i videst muligt omfang, så du kan fuldt ud stole på vores eftersalgsservice.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvad er dine styrker?

TONY handler med integritet, tilbyder konkurrencedygtige priser og yder professionel service i eksportprocessen.

2. Hvordan kan jeg vide, om I er pålidelige?

TONY værdsætter integritet som vores virksomheds livsnerve. TONY kan give dig kontaktoplysningerne på vores andre kunder, så du kan verificere vores troværdighed. Din ordre og betaling vil være sikkert beskyttet.

3. Tilbyder I garanti?

Ja, TONY tilbyder en 100 % tilfredshedsgaranti på alle vores produkter. Hvis du ikke er tilfreds med vores produktkvalitet eller service, er du velkommen til at kontakte os med det samme.

4. Hvor er I placeret? Kan jeg besøge jer? Selvfølgelig er du velkommen til at besøge TONYs fabrik på ethvert tidspunkt.

5. Hvad er jeres leveringstid?

Inden for 15 til 35 dage, efter vi har bekræftet dine behov.

6. Hvilke betalingsmetoder accepterer I?

T/T, fuld remburs ved sigt, kontant og Western Union accepteres alle. Hvis du har andre betalingsmetoder, bedes du kontakte TONY.