Dobbelt skrue cyklon silo

Kort introduktion

TONY dobbeltsnegls cirkulationssilo er specialiseret udstyr designet til front-end-bufring, materialehomogenisering og kontinuerlig tilførsel i biomassepillets produktionslinjer; den bruges primært i mellemstore til store pelleteringsprojekter med flere pelletmøller, der kører parallelt. For at håndtere almindelige problemer forbundet med lette, løse materialer – såsom savsmuld, træspåner, bambusflis, palmefibre og hakket halm – som har tendens til brodannelse, ujævn fordeling og inkonsekvent udløb, anvender systemet en modroterende dobbeltsneglstruktur ved silobunden. Denne mekanisme omrører kontinuerligt materialet, mens det lagres, hvilket sikrer ensartet fordeling og stabil tilførsel til flere pelletmøller.

I modsætning til hydrauliske materialesiloer anvender dette system en mekanisk, kontinuerlig cirkulations- og homogeniseringsproces. Hvis en pelletmølle stopper for vedligeholdelse, fortsætter materialet inde i siloen med at cirkulere, hvilket forhindrer ophobning eller brodannelse; de resterende pelletmøller kan fortsætte produktionen, hvilket betydeligt reducerer sandsynligheden for et totalt produktionsstop. Det er den foretrukne opbevaringsløsning til produktionslinjer med flere maskiner parallelt. Silokroppen fås med enten malet carbonstålfinish eller varmgalvaniseret anti-korrosionsbelægning.

Arbejdsprincip

Knust og tørret biomasse-råmateriale transporteres fra toppen af siloen ind i en dobbeltsneglcirkulationsbeholder til midlertidig opbevaring. Ved bunden af beholderen driver to modsat roterende snegle kontinuerligt materialet til at cirkulere og vende, hvilket konstant bryder eventuelle buer, der dannes, og dermed forhindrer brodannelse eller tilstopning ved kilden. Under cirkulationen fordeles materialet jævnt over de forskellige udløb; drevet af sneglens virkning og tyngdekraften udledes det fra disse udløb og transporteres til de respektive pelletmøller. Kernemekanisme: Hvis en enkelt pelletmølle stopper, lukkes udløbsporten for den pågældende station; materialet fortsætter med at cirkulere i beholderen uden at stagnere eller hobe sig op, mens de øvrige pelletmøller fortsætter normal produktion. Når pelletmøllen genoptager driften, åbnes porten for at genstarte materialetilførslen.

Hoveddele

1. Silokrop:

Konstrueret af forstærket stålplade (varmgalvanisering valgfrit); har et firkantet hus, et topindløb, en støvudsugningsport og en inspektions-/observationsluge; designet med et “dødt-zone-frit” indre.

2. Dobbelt-sneglcirkulationsmekanisme:

To parallelle snegle ved silobunden roterer synkront i modsatte retninger, cirkulerer og omrører materialet; systemet forhindrer samtidig brodannelse og letter materialefordelingen; sneglens vinger har slidstærk behandling.

3. Drivsystem:

Motor og gearkasse med frekvensomformer (VFD); muliggør justerbar sneglhastighed til at kontrollere materialeudledningshastigheden.

4. Flere udløbs-/fordelingsporte:

Konfigureret med 1 til 4 udladningsstationer designet til at forbinde med snegltransportører, hvilket muliggør materialefordeling til flere pelletmøller.

5. Automatisk materialeniveaustyring:

Høj- og lavniveaustikontakter forbundet til opstrøms transportudstyr; muliggør automatisk genopfyldning og automatisk nedlukning, når siloen er fuld.

Parameter

Råmaterialer

TONY dobbeltsnegl-cirkulationssilo anvender sneglcirkulation til at vende materialet og bryde brodannelser op; den er velegnet til fine, løse og brodannelsestilbøjelige biomasse-råmaterialer og er særligt ideel til forsyning af flere pelletmøller, der kører parallelt.

1. Træflis, træspåner, træmel, savsmuld og træaffald

2. Bambusflis, bambuspulver, opskårne grene og barkfragmenter

3. Palmefibre og knuste palmeskaller

4. Opskårne afgrødestængler: majsstængler, hvedestængler, bomuldsstængler osv.

5. Jordnøddeskaller, riskaller og knuste frugtskaller

6. Opskåret haveaffald (døde grene og landskabsaffald)

7. Letvægts landbrugs- og skovbrugsaffald, såsom sukkerrørsbagasse

Funktioner

1. Dobbeltsnegl-cirkulation til opbrydning af brodannelser og jævn udladning Modroterende dobbelte snegle bryder materialebuer op og afhjælper problemer som brodannelse og ujævn materialestrøm, der er almindelige ved biomasse. 2. Uafhængig flerstationstilførsel uden gensidig interferens Hver af de 1–4 udløbsstationer har en uafhængig port; vedligeholdelse af en enhed gør det muligt for resten at fortsætte driften, hvilket minimerer tab som følge af produktionsnedetid. 3. Frekvensomformerstyring og overbelastningsbeskyttelse Tilførselsstrømningshastigheden kan justeres via frekvensomformer; systemet stopper automatisk, hvis en hård genstand forårsager en blokering, hvilket beskytter sneglenes vinger.

4. Indkapslet støvdæmpning for sikkerhed og miljøoverholdelse

Fuldt indkapslet beholderstruktur med en dedikeret støvudsugningsport; eksplosionssikker konfiguration tilgængelig for at opfylde sikkerhedsstandarder for støvhåndtering.

5. Gulvmonteret design – ingen grav nødvendig; nem installation

Den kraftige ramme monteres direkte på gulvet og er kompatibel med både nye og eksisterende produktionslinjer; varmgalvaniseret overflade er tilgængelig for forbedret korrosionsbestandighed.

6. Materialeniveau-sammenkobling for reduceret arbejdskraft

Realtidsmaterialeniveaumonitorering muliggør automatisk genopfyldning og alarmer for fulde/lave niveauer, hvilket reducerer behovet for manuel overvågning.

Anvendelsesscenarier

Nøglepunkter for modelvalg

Dobbelt-snegl-cirkulationssiloen er en specialiseret buffer- og materialeudjævningsenhed til produktionslinjer for biomassepiller. Udstyret med to modsat roterende snegle i bunden cirkulerer og omrører den materialet i siloen, hvilket effektivt forhindrer brodannelse og buedannelse forbundet med savsmuld, træspåner, bambusflis og hakket halm; en enkelt silo kan samtidig levere en ensartet tilførsel til flere pelletmaskiner. 1. Bestem antallet af aflæsningsstationer ud fra antallet af pelletmaskineenheder; ved flere enheder i parallel drift er en dobbelt-snegl-cirkulationssilo det foretrukne valg. 2. Bestem silokapaciteten ud fra den timelige produktionsmængde; bufferkapaciteten bør ideelt dække 30–60 minutters produktionsmaterialebehov. 3. I miljøer med høj luftfugtighed eller meget korrosive materialer anbefales varmgalvaniserede silokroppe. 4. Verificer stedets krav til støvopsamling og eksplosionssikring, og vælg eksplosionssikre komponenter efter behov.

5. Valgvejledning: Til opsætninger med primært en enkelt pelletmaskine eller håndtering af materialer med ekstremt høj rumfangsvægt (lav densitet) er en galvaniseret hydraulisk silo en mulighed; til parallel produktion med flere pelletmaskiner foretrækkes en dobbelt-snegl-cirkulationssilo.

Kundecases

Forsendelser

Besøgende

Hvorfor vælge TONY?

Kontakt os

Hvis du er interesseret i TONY dobbeltskrue-cyklonsilo, er du velkommen til at sende os en forespørgsel.

Bekræft venligst problemet før tilbud.

1. Bekræft venligst dine råmaterialer først.

2. Bekræft venligst størrelsen på dit råmateriale.

3. Er dine råmaterialer våde eller tørre?

4. Derefter bedes du bekræfte, hvad den nødvendige kapacitet pr. time er?