Dobbeltaksel hammerkværn

Dual-Shaft Driftsprincip

1. Kernestruktur

Dobbeltrotorsystem: To parallelle hovedaksler (der roterer med samme eller forskellige hastigheder) er udstyret med forskudte hamre, hvilket skaber modroterende eller medroterende tilstande.

Knusekammerdesign: Den indvendige kammer væg er beklædt med en slidstærk foring, og bunden er udstyret med en justerbar sigteplade (eller ingen sigteplade). Nogle modeller er udstyret med klippeblade eller tandplader.

Drivsystem: To uafhængige motorer overfører kraft via remme eller koblinger og kan udstyres med en frekvensomformer til hastighedsregulering.

2. Driftsprincip

Efter materialet er kommet ind i indføringsinletten, bliver det først knust af den højhastighedsstød fra dobbeltrotorhamrene.

Hastighedsforskellen mellem de to rotorer genererer forskydningskraft, som yderligere river eller klipper materialet (især velegnet til seje materialer).

De knuste partikler kolliderer og springer tilbage mod foringen og bliver gentagne gange ramt af hamrene, indtil de er mindre end sigtepladens åbning, hvor de udledes. Partikler, der ikke opfylder standarden, fortsætter knusningscyklussen.

Transportbånd til tilførsel:

1.Den tilfører materialer jævnt og stabilt til knuseren.

2.Det elastiske bånd og de støddæmpede ruller reducerer sliddet på knuserens indløb og hamre.

3.VFD muliggør automatisk justering af tilførselshastigheden.

4.Båndbredde og størrelse kan tilpasses.

5.TONY-transportøren er bygget af galvaniseret stål og er korrosionsbestandig og holdbar.

Dobbeltaksel hammerkværn:

1. Den dobbeltakslede højeffektive knuser anvender et roterende dobbeltakselklinge-design, som hurtigt kan knuse større emner til små stykker og forbedre knuseffektiviteten.

2. Bred anvendelighed: Denne knuser er velegnet til forskellige typer affaldsemner, såsom metal, plast, træ osv., og har et bredt anvendelsesområde.

3. Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Den dobbeltakslede højeffektive knuser anvender et lukket design, som reducerer støv- og støjforurening, samtidig med at den har lave driftsomkostninger og er energibesparende og miljøvenlig.

Blæser

1. Blæseren på dobbeltaksel-hammermøllen udleder støvet, der genereres under den industrielle produktionsproces, fra arbejdsområdet gennem kraftig sugning, hvilket effektivt reducerer koncentrationen af støv i luften og dermed forbedrer arbejdsmiljøet.

2. Dens høje effektivitet afspejles ikke kun i dens kraftige sugning, men også i dens innovation og optimering i designet, såsom brugen af højeffektive blade, intelligente justeringssystemer osv., for at sikre, at støvfjernelseseffekten garanteres, samtidig med at målet om energibesparelse og forbrugsreduktion opnås.

Cyklon

1. Hovedformålet med cyklonen i den højeffektive hammermølle er at separere og opsamle gas og faste stoffer, især ved forarbejdning af materialer med en stor mængde støv kan den effektivt reducere støvemissioner og forbedre arbejdsmiljøet.

2. Cyklonstøvopsamler, også kendt som cyklonseparator, er bredt anvendt i industriel produktion såsom fødevarer og medicin og er særligt velegnet til forarbejdning af materialer med grove støvpartikler og høj støvkoncentration.

Luftlås

1.Den blokerer indtrængning af udeluft.

2.Monteret under cyklonen ved pulveriseringsudløbet reducerer denne luftsluse støv, forbedrer arbejdsforholdene og sikrer stabil udladning.

3.TONY producerer den internt for pålidelig kvalitet.

4.Kontakt TONY for tilbud på reservedele.

Galvaniseret støvopsamler

1. Forurenede luftstrømme passerer gennem filterelementer, og suspenderede støvpartikler tilbageholdes på filtermediets ydre lag og indre struktur.

2. Inertiel kollision og opfangningseffekt: Større støvpartikler rammer fibernetværk på luftvejen og bliver fanget.

3. Dette udstyr indeslutter fint fast affald fra produktionsprocesser for at forhindre, at det slipper ud i den omgivende luft.

4. Denne filtreringsmetode begrænser forureningsudledningen, opfylder miljøreguleringsstandarderne og renser den udgående luft.

Rør

1. Når hammerkværnen er i drift, strømmer råmaterialerne ind i formalingkammeret. Hurtigt roterende hammerhoveder slår og pulveriserer materialet, hvilket producerer massive mængder støvpartikler.

2. Negativt sugeluftflow udtrækker støv ved emissionspunkterne og leverer disse partikler til støvfjernelsesanordningen.

3. Begræns støvspredning inde i værkstedet, oprethold et pænt arbejdsmiljø og beskyt arbejdernes fysiske velbefindende.

4. Reducer støvudløst mekanisk slitage, såsom overophedning af motor og lejer som følge af ophobet støv.

Elektrisk kontrolskab

1. Den elektriske styreenhed håndterer knuserens start- og stophandlinger, overvåger driftsparametre og integrerer fejlbeskyttelsesfunktioner for sikkerhed.

2. Strømstyring: Den justerer hovedmotoren og hjælpekraftenhederne, herunder tilførselsbånd og støvfjernelsesventilatorer.

3. Sikkerhedsbeskyttelse: Ved registrering af overbelastning, kortslutning, manglende fase eller overophedede lejer afbryder systemet strømmen automatisk og sender advarsler for at forhindre motorskader, rotorbokning og akselbrud.

4. Tilstandsobservation: Realtidsaflæsninger af elektrisk strøm, samlet driftstid og fejlkoder vises på kontrolpanelet, så personalet nemt kan kontrollere maskinens driftstilstand.

Udløbsbåndtransportør:

1. Det transporterer jordmateriale væk fra knuserens udløb mod de næste produktionsled.

2. Det forhindrer materialeophobning og tilstopning ved aflæsningspunktet, så knusningsprocessen kører stabilt og produktivt.

3. Der er installeret en frekvensomformer, så dens kørehastighed kan justeres for at passe til outputkravet fra maskineriet i det efterfølgende trin.

4. Fremstillet af galvaniseret stål giver denne TONY-transportør pålidelig rustbeskyttelse og en forlænget levetid.

1. Dybdegående teknisk ekspertise: Årelang specialisering inden for biomasseanlæg; løsninger, der overvinder branchens udfordringer som slaggdannelse, tilstopning og lav termisk effektivitet og leverer overlegen energieffektivitet.

2. Scenariespecifik tilpasning: Skræddersyede end-to-end-løsninger designet til specifikke biomasse-råmaterialer, produktionskapaciteter og lokaleforhold.

3. Præcisionsteknik og holdbarhed: Højtemperatur- og slidstærk teknologi samt streng end-to-end-kvalitetskontrol; understøtter kontinuerlig drift 24/7 med en usædvanlig lav fejlrate.

4. Energieffektiv og miljøvenlig: Høj ressourceudnyttelse og ultralave emissioner; fuldt i overensstemmelse med miljøregler og reducerer samtidig energionkostningerne betydeligt.

5. Direkte levering fra fabrik: Ingen mellemled, hvilket giver fremragende værdi for pengene, rigelig produktionskapacitet og pålidelige, kontrollerbare leveringsplaner.

6. Omfattende og opmærksom service: En samlet service, der dækker vurdering af lokaliteter, installation, idriftsættelse og vedligeholdelse, understøttet af livslang teknisk support.