Kolonnenpalletteringsmaskine

Kort introduktion

TONY søjlepalletizer er en automatisk stablingsmaskine til slutningen af produktionslinjen. Den anvender 4-akset servodrev med enkeltsøjlekonstruktion. Armen roterer, løfter og strækker sig for at gribe poser eller kasser og stable dem pænt på paller.

TONY søjlepalletizer er kendetegnet ved et lille fodaftryk, stabil drift og lav omkostning. Den kan arbejde kontinuerligt i 24 timer og erstatte manuel stabling.

TONY søjlepalletizer bruges i vid udstrækning til biomassepellets, foder, organisk gødning, sække med korn, kasser og filmpakker. Hastighed: 400–600 poser i timen, maksimal stablingshøjde op til 2600 mm.

Tilpassede gribere til vævede sække, vakuumkopper til kasser. Valgfrit automatisk pallefremføringssystem. Den kan forbindes med automatiske pakkemaskiner.

Søjlepalletizeren – også kendt som en enkeltsøjlepalletizer – er en automatiseret palleteringsenhed, der bruges i slutningen af en produktionslinje; den klassificeres som et fireakset servodrevet mekanisk palleteringssystem.

Arbejdsprincip

Kolonnen palleteringsmaskinen anvender et fireakset servostyringssystem til at automatisere stablingsoperationer. Designet specifikt til slutlinjetrinnet i posefyldningsproduktionslinjer bruges den primært til automatisk palletering af pakkede varer såsom biomassepellets, dyrefoder, organisk gødning og korn. Med en lodret kolonne som sin primære strukturelle støtte anvender maskinen koordineret fireakset bevægelse – rotation, løft, forlængelse/tilbagetrækning og griberrotation – for præcist at udføre hele processen med at samle op, overføre og stable lag for lag.

Under drift transporteres færdige poser jævnt til opsamlingsstationen, hvor de justeres og positioneres. Robotarmen strækker sig præcist, og en specialiseret griber holder sikkert posen; kolonnen roterer derefter i koordination med cantileverens løfte- og forlængelsesbevægelser for jævnt at overføre materialet over pallen. Systemet justerer automatisk placeringsvinklen og positionen baseret på et forudindstillet stablingsmønster, hvilket sikrer en velordnet, sammenlåst stak, der er stabil og modstandsdygtig over for kollaps.

Efter hvert lag er færdigt, justerer maskinen automatisk sin lodrette position og fortsætter stablingscyklussen lag for lag, indtil målhøjden er nået. Når hele stakken er færdig, nulstilles maskinen til næste operation, og den lastede palle transporteres ud til transport til lager via gaffeltruck. Hele processen styres af et intelligent PLC-styringssystem, hvilket muliggør fuldautomatisk drift uden behov for hyppig manuel indgriben – der kræves kun periodisk genopfyldning af paller. Dette system understøtter kontinuerlig, stabil 24-timers produktion, erstatter effektivt manuel arbejdskraft og forbedrer markant både produktionslinjens automatiseringsniveau og stablingseffektivitet.

Palleteringstype

Hoveddele

1. Søjle og ramme: En svejset hovedstruktur fremstillet af tunge stålsektioner fungerer som kerneunderstøtning; den rummer interne løfteføringsskinner og drivmekanismer og tilbyder høj bæreevne og støvmodstand. 2. Fire-akset servodrevsystem: Omfatter akser til basisrotation, cantilever-løft, cantilever-forlængelse og griberrotation; servomotorer sikrer præcis bevægelseskontrol og stabil positionering. 3. Griber/end-effektor: Har hurtigskiftefunktion. Muligheder inkluderer klemgribere til vævede poser, vakuumsugekopper til kasser og omfavnelsesgribere til tromler; en specialiseret vævet posegriber leveres som standard med produktionslinjer til biomassepellets. 4. PLC-touchskærmstyringssystem: Inkluderer flere forudindstillede palleteringsmønstre, der kan vælges eller tilpasses; har produktionsstatistik, fejllarm og nødstopbeskyttelse.

5. Palletransportmekanisme (valgfrit): Automatiserer palleforsyning og udlæsning af fulde paller for kontinuerlig, ubemandet produktion; en forenklet version, der kræver manuel palleplacering, er også tilgængelig.

6. Sikkerhedsbeskyttelsessystem: Inkluderer sikkerhedshegn, fotoelektriske sensorer og nødstopknapper; udstyret stopper automatisk driften, hvis personale ved et uheld kommer ind i arbejdszonen.

Parameter

Funktioner

1. Lille fodaftryk. Dens kompakte enkeltkolonnekonstruktion kræver minimal installationsplads, hvilket gør den ideel til eftermontering i ældre fabrikker eller til produktionslinjer med pladsbegrænsninger. 2. Høj pris-ydeevne og nem vedligeholdelse. Indkøbsomkostningerne er betydeligt lavere end for seksaksede leddelte robotter; den bruger standarddele, er nem at vedligeholde og har lave langsigtede vedligeholdelsesomkostninger. 3. Velegnet til støvede miljøer. Enheden har et støvafvisende design – herunder beskyttelse af styreskinner og servomotorer – hvilket gør den velegnet til langvarig drift i værksteder med høje støvniveauer, såsom dem der håndterer biomassepiller eller organisk gødning. 4. Understøtter drift med to stationer. Med et bredt rotationsområde på 290° kan en enkelt enhed skiftevis palletere læs på to paller eller forbindes med to pakkelinjer, hvilket maksimerer udnyttelsen af udstyret. 5. Pæne og stabile palleteringsmønstre. PLC'en gemmer flere forudindstillede mønstre; sække stables i et sammenlåsende arrangement for at skabe en kompakt, stabil last, der modstår kollaps, hvilket letter containershipping og gaffeltrucktransport.

6. Erstatter manuelt arbejde for kontinuerlig produktion. I stand til 24-timers uafbrudt drift reducerer den behovet for manuelt palleteringspersonale, hvilket sænker arbejdskraftomkostningerne og minimerer sikkerhedsrisici på stedet.

7. Designet til materialer i sække. Udstyret med en specialiseret griber til vævede sække sikrer den stabil håndtering uden at beskadige sækkene; den kan forbindes direkte med pakkemaskiner for at danne en komplet automatiseret produktionslinje.

8. Omfattende sikkerhedsfunktioner. Leveres som standard med sikkerhedshegn, fotoelektrisk beskyttelse og en nødstopmekanisme; systemet stopper automatisk driften, hvis personale uforvarende kommer ind i arbejdszonen, hvilket sikrer produktionssikkerheden..

Offentlige arbejders vilkår

1.Strømforsyning (enkelt produktionslinje) Strømforsyningsspænding: AC380V±10 % 50 Hz Styrestrømforsyning: DC24V Strømforbrug: ~8 kW 2.Luftforsyning (enkelt produktionslinje) Standard instrumentluft Tryk: 0,4–0,6 MPa Luftforbrug: 3–5 Nm3/H 3.Miljø Temperatur: -10～+50℃ Luftfugtighed: ≤90% (ingen kondens) 4.Gulv Tykkelse: ≥18CM standardbeton

Nøglepunkter for modelvalg

1.Emballagetype: Vælg en klemgriber til vævede sække eller en vakuumsugekop til kasser; verificer vægten af de enkelte sække;

2.Kapacitetsmatchning: Paleteringshastigheden skal stemme overens med outputtet fra den opstrøms emballeringsmaskine;

3.Pallelastspecifikationer: Bekræft pallemål, antal lag og maksimal stablingshøjde;

4.Værkstedets placering: Mål længden, bredden og højden af installationsområdet, og afsæt plads til sikkerhedshegn;

5.Pallehåndtering: Manuel palleplacering til basismodeller; automatisk palleudlevering til fuldt automatiserede linjer;

6.Miljø: For værksteder med støv fra biomassepiller bør der prioriteres brug af støvafvisende styreskinner og støvafvisende servomotorer.

Kundecase

Kundebesøg

TONY Udstilling

TONY Service

24 timers onlineservice. - Forespørgsler besvares inden for 2 timer. - Service med sporing hele vejen fra ordreafgivelse til levering. - Gratis træning i betjening, fejlfinding og daglig vedligeholdelse. - Vi kan tilbyde professionel vejledning ved installation. - Et års garanti og alsidig eftersalgsservice. - Specialtilpasset design og flowchart er tilgængeligt for vores kunder. - Uafhængigt R&D-team og streng og videnskabelig styring