Stor galvaniseret hydraulisk silo

Kort introduktion

TONY stor galvaniseret hydraulisk lagersilo fungerer som et kernestykke udstyr til opstrøms lagring og automatisk tilførsel i komplette biomassepellet-produktionslinjer. Den er primært designet til bufferlagring og kontinuerlig, doseret tilførsel af lette, løse biomassematerialer såsom savsmuld, træspåner, hakket halm, palmefibre og bark.

Med en varmgalvaniseret krop og en hydraulisk materialeomrøringsmekanisme løser TONY stor galvaniseret hydraulisk lagersilo effektivt almindelige brancheudfordringer – såsom materialebroer, buedannelser og tilstopning – forbundet med biomasse-råmaterialer. Den erstatter traditionelle, enkle tragte for at sikre stabil, automatiseret materialeforsyning og bruges bredt i biomassepellet-produktionslinjer i alle størrelser.

Arbejdsprincip

Den store galvaniserede hydrauliske silo fungerer som en bufferlagerenhed kombineret med et hydraulisk aktivt buebrydnings- og doseringsfremføringssystem; den er specielt designet til at håndtere lette biomasse-råmaterialer – såsom træflis og halm – som har tendens til at danne broer og klumper. Materialet opbevares først i silokroppen som buffer; en hydraulisk drevet bundomrøringsmekanisme bevæger sig derefter frem og tilbage for aktivt at bryde eventuelle materialebuer og sikre en kontinuerlig og ensartet nedadgående strømning. Til sidst transporteres materialet fra bundudløbet til pelletmøllen, hvilket muliggør stabil, kontinuerlig fremføring til produktionslinjen.

Hoveddele

1. Varmgalvaniseret silokrop

Konstrueret af fortykket stålplade med en gennemgående varmgalvaniseret overflade (Z275 g/m²), der giver fremragende korrosions- og rustbeskyttelse velegnet til fugtige træflismiljøer og udendørs værkstedsomgivelser. Den har et modulært sektionsopbygningsdesign for nem transport over lange afstande og installation på stedet. Den firkantede silokrop tilbyder tilpasset kapacitet og inkluderer udpegede porte til materialeindtag, støvudsugning og eksplosionsaflastning/ventilation samt en sideadgangsdør for nem rengøring og vedligeholdelse.

2. Hydraulisk materialeudløbsmekanisme

Silobunden er udstyret med en hydraulisk drevet rive eller frem- og tilbagegående skubbemekanisme, drevet af en uafhængig hydraulikstation, der driver cylinderen i en frem- og tilbagegående bevægelse. Mekanisk omrøring bryder aktivt materialebuer ved kilden, forhindrer brodannelse eller tilstopning og sikrer ensartet, stabil udløb. Hydrauliksystemet inkluderer overbelastningsbeskyttelse; det frigiver automatisk trykket, hvis der opstår en blokering på grund af hårde genstande, og beskytter dermed udstyret.

3. Bærende bundramme

Har en tungt svejset konstruktionsstålbund med høj bæreevne. Designet til gulvmonteret installation, hvilket eliminerer behovet for udgravning eller gruber og dermed reducerer anlægsomkostninger og forkorter projektets tidsplan.

4. Udløbsenhed

Bundudløbet forbindes med snegl- eller båndtransportører og understøtter enkelt- eller flerstationære udløb, så en enkelt silo kan forsyne 1 til 4 pelletmøller samtidigt.

5. Elektriske og hjælpesystemer

Udstyret med materialeniveaukontakter (til høj- og lavniveaudetektering), der muliggør interlockede start/stop-operationer med opstrøms kværne og nedstrøms pelletmøller. Hydraulikstationen omfatter temperaturstyrings- og oliefiltreringskomponenter for at sikre stabil, kontinuerlig drift over lange perioder.

Arbejdsproces

1. Materialetilførsel og opbevaring

Forforstået biomassefødemateriale transporteres via bånd- eller snekkekonvejere gennem topindløbet ind i opbevaringssiloen. Siloen har en dedikeret støvudsugningsport til at opfange støv, der genereres under påfyldningsprocessen. Høj- og lavniveaustrømafbrydere overvåger materialeniveauer i realtid: et “fuld”-signal stopper tilførsel opstrøms, mens et “lav”-signal automatisk udløser genopfyldning.

2. Materialebro (branchens smertepunkt)

Løse materialer som savsmuld, træspåner og palmefibre har tendens til at låse sig sammen ved ophobning og danne stabile “materialebuer” midt i siloen. Disse svævende buer blokerer materialestrømmen nedenunder, hvilket forårsager forsyningsafbrydelser og nedlukning af produktionslinjen – en stor ulempe ved standardbeholdere.

3. Hydraulisk buebrydning og rivning (kerneoperation)

En selvstændig hydraulisk station leverer tryksat olie til at drive cylindre, som aktiverer en bundmonteret rivnings- eller skubbemekanisme i en frem- og tilbagegående lineær bevægelse.

Denne mekanisme omrører kontinuerligt det nederste lag af materialet, hvilket direkte forstyrrer den strukturelle integritet af eventuelle buer og bryder dem fra neden for at forhindre tilstopning.

Det hydrauliske system inkluderer overbelastningsbeskyttelse: hvis hårde genstande (såsom sten eller metal) blokerer mekanismen, aflaster systemet automatisk trykket, efterhånden som olietrykket stiger, og beskytter derved cylindre og ramme mod skader.

4. Ensartet udløb og transport

Når materialet først er bragt i bevægelse, falder det jævnt gennem bundudløbet under sin egen vægt. Udløbet forbindes til snegl- eller båndtransportører – med støtte for enkelt- eller flerpunktsfordeling – for at transportere materialet til hovedgranuleringsenheden.

5. Interlockeret automatisk styring

Materialeniveausignaler er forbundet med opstrøms fødeudstyr og nedstrøms pelletiseringsmaskiner, hvilket muliggør automatisk start/stop af hele forsyningssystemet og reducerer behovet for manuel overvågning. Siloen har en forseglet, varmgalvaniseret konstruktion for at forhindre støvlækage.

Parameter

Hvad er anvendelsesområderne?

1. Produktionslinjer til biomasse-træpiller med opstrøms bufferdepot og automatisk tilførsel;

2. Pelleteringsprojekter til biomassematerialer som halm, palmefiber og bambusflis;

3. Produktionslinjer til knusning og pelletering af biomassebrændstof og organisk gødning;

4. Miljøvenlige nye energianlæg og centraliserede biomassebrændstofbehandlingsbaser.

Funktioner

1. Varmgalvaniseret for holdbarhed og korrosionsbestandighed: Har en gennemgående varmgalvaniseret overflade, der modstår korrosion og rust; velegnet til fugtige produktionsmiljøer, hvilket sikrer en lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. 2. Hydraulisk buebrydning for stabil udladning: Anvender et hydraulisk frem- og tilbagegående materialeomrøringsdesign til præcist at bryde materialebroer og klumper; eliminerer behovet for manuel oprydning og sikrer kontinuerlig, uafbrudt produktionslinjedrift. 3. Støvtæt og miljøoverensstemmende: Fuldt lukket struktur med en støvudsugningsport til effektiv støvkontrol; eksplosionssikre muligheder tilgængelige for at opfylde miljø- og arbejdspladssikkerhedsstandarder. 4. Gulvmonteret installation for tids- og omkostningsbesparelser: Integreret kraftig ramme eliminerer behovet for udgravning eller støbning af beton; kompatibel med forskellige fabrikslayouts, nem at installere og forkorter projektets tidslinjer. 5. Tilpasselig og meget alsidig: Lagerkapaciteter fra 5 til 60 m³ og design med flere udløb er tilgængelige for at passe til biomassepilleteringslinjer med varierende kapaciteter. 6. Smart integration til arbejdskraftbesparelser: Udstyret med et system til overvågning af materialeniveau, der muliggør automatisk start/stop og alarmer ved lavt materialeniveau; opnår automatiseret materialetilførsel og reducerer behovet for manuel overvågning.

Nøglepunkter for modelvalg

1. Beregn silokapaciteten ud fra produktionslinjens timeoutput; en råmaterialebuffer på 30–60 minutter anbefales for at undgå hyppig genopfyldning. For lette, voluminøse materialer bør siloer med større volumen prioriteres. 2. Angiv galvaniseringsprocessen: Varmgalvanisering (Z275) foretrækkes; koldgalvanisering giver dårlig korrosionsbestandighed og er uegnet til langvarig eksponering for savsmuld. 3. Bestem antallet af udladningsstationer ud fra antallet af pelletmøller; vælg en model med flere stationer til parallel produktion på tværs af flere maskiner. 4. I betragtning af miljøet med savsmuld anbefales det at udstyre systemet med støvopsamling og eksplosionssikre trykaflastningskomponenter for at sikre overensstemmelse med sikkerhedsreglerne. 5. Verificer stedforholdene: Kontroller fabrikkens loftshøjde og gulvets bæreevne for at afgøre, om en tilpasset silohøjde er nødvendig.

Forsendelser

Certifikat

Service

Virksomhedsprofil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD er en integreret virksomhed, der i over 20 år har specialiseret sig i udvikling, fremstilling og international handel med pelletudstyr. Hovedprodukterne er biomasse ringdie- og fladdie-pelletmaskiner, biomasse-pelletlinjer, foderpelletmaskiner, tørrings- og knusningsudstyr, køle- og screeningsudstyr, blandings- og miljøbeskyttelsesudstyr. TONYs vigtigste forarbejdningsområder er træstammer eller møbelaffald, landbrugsafgrøderester, dyregødning og så videre. Når vi ser fremad, håber vi oprindeligt at etablere et langsigtet og pålideligt samarbejde med kunder over hele verden! I 1998 betragter TONY ærlighed som grundlaget og fremmer virksomhedens benchmark. Det bruger en samlet investering på 120 millioner yuan, har et etageareal på 30.000 kvadratmeter, 2 store produktionsfabriksområder og 6 værksteder, er udstyret med avanceret udenlandsk udstyr og har over 800 ansatte. Virksomheden har 8 afdelinger, dvs. Engineering, Technical, Sales International Trade, Human Resource, Financial og After-sales Department. Den har over 60 tekniske forsknings- og udviklingsmedarbejdere og over 50 teknikere. Ved at stole på stærk produktforsknings- og udviklingsstyrke, førende indenlandsk produktionsudstyr, perfekt håndværk og videnskabelig ledelse opnår TONY langsigtet anerkendelse fra mange kunder og opnår god forretningsomdømme og virksomhedens offentlige ros.

Ofte stillede spørgsmål

Sp: Hvad er dine betalingsbetingelser?

Sv: 40 % depositum via T/T, restbeløbet betales før forsendelse.

Sp: Hvad er dine vigtigste markeder?

Sv: Sydøstasien, Afrika, Oceanien og Europa

Sp: Hvad er din produktionstid?

Sv: Produktionstiden afhænger af den maskine, du bestiller. Det tager normalt 45 dage.

Sp: Hvilke dokumenter kan du levere?

Sv: Vi kan levere fakturaer, pakkelister, kontrakter, instruktioner, toldangivelser, oprindelsescertifikater, CE. Hvis kunden har brug for andre dokumenter og specifikationer, bedes du bekræfte med servicepersonalet.

Sp: Hvordan vil du håndtere kvalitetsproblemer med udstyret?

Sv: Vi vil være ansvarlige for alle kvalitetsproblemer. Vi vil undersøge maskinen for at finde problemet. Hvis du har brug for reservedele, sender jeg dem til dig.

Sp: Hvor lang er garantien?

Sv: Et år. (Skader på sliddele er ikke dækket af garantien og kræver ekstra køb)