Rissskallepelleteringsudstyr til risværk

Kort introduktion

TONY-pelletiseringsudstyr til risavner til rismøller er en vertikal ringmatrix-pelletiseringsløsning, der er skræddersyet til risforarbejdningsanlæg. Det modtager direkte biprodukter i form af risavner, som opstår under afskalning af ris, og komprimerer avnerne til biomassebrændselspellets med høj densitet. Operatører på rismøller kan opnå bortskaffelse af affald på stedet, reducere omkostningerne til affaldsbehandling og få ekstra indtægter ved at sælge de færdige pellets.

Arbejdsprincip

Friske risavner, der udledes fra risafskalningsmaskinen, transporteres til screeningsstationen for at fjerne grus, jernrester og andre fremmede urenheder; der udføres fugtighedstest og konditionering for at nå det ideelle fugtighedsinterval for formning af avner. Kvalificerede risavner føres jævnt ind i pelletiseringskammeret og ekstruderes under højt tryk. Nydannede varme pellets gennemgår luftkøling og sigtning for at frasigte fint pulver, og kvalificerede pellets emballages til opbevaring og transport.

Hoveddele

TONY'sRissskallepelleteringsudstyr til risværk

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Rismølleriets aggregat til pelletering af riskaller behandler primært riskaller, der opstår under risforarbejdning; det er også kompatibelt med riskaller, knust risklid, risklid og forskellige typer halm og kan blandes med en lille mængde savsmuld til kompoundpelletering. Råmaterialets fugtindhold kan kontrolleres til 12-17 % før produktion. Rå riskaller fra rismøller kan blot sigtes før brug i produktionen, hvilket kræver minimal forbehandling.

Anvendelsesområder

Brændselsforsyning til kedler på stedet for rismøller, lokalt detailsalg af biomassebrændsel, varmesystemer til korntørring, decentral varmeforsyning i landdistrikterne, bulkeksport af biomassebrændsel.

Detaljer

1. HUIXIN-gearkasse: Kraftig HUIXIN-gearkasse med forstærket tandhjulsstivhed til at modstå langvarig friktion og momentudsving fra silikaholdige riskaller.

2. Roterende beslag: Forstærket roterende beslag begrænser rystelser og forskydning under vedvarende påvirkning fra hårde riskallergranulat.

3. Reduktionsgear: Højstabilitets-matchende reduktionsgear sikrer ensartet kraftoverførsel under uafbrudt tilførsel af riskaller.

4. Støvdæksel i 304 rustfrit stål: Støvhylster i 304 rustfrit stål forhindrer overfladeridser og korrosion forårsaget af skarpe skaldestøvpartikler.

5. Indvendig løftekni: Indvendig løftekni bryder skalophobning inde i hulrummet og eliminerer døde zoner, der udløser materialebroer.

6. Justerbare blade: Justerbare blade indstiller fleksibelt tilførselstykkelsen, så den passer til rå riskallers løse granulære egenskab.

Unikke fordele

1. For dem, der driver biomassepilletsforarbejdningsanlæg, vær forsigtig, når du vælger pillemaskiner. Fokuser ikke kun på udseendet og sammenlign ikke kun de overfladiske effektparametre! På markedet angiver mange producenter den samme motoreffekt, men reducerer i det skjulte den interne gearkasse og tandhjulene. Maskinen kan se fin ud i en kort periode, men når den først kører ved fuld belastning i længere tid, vil problemer som overophedning af maskinkroppen, unormal støj fra tandhjulene, brud på tandhjul og olielæk opstå efter hinanden.

2. Tonys pillemaskine nægter at skære hjørner. Den opgraderer og forstørrer gearkassen på en reel måde. Hele det tunge transmissionssystem understøtter kontinuerlig produktion i mere end 20 timer om dagen uden afbrydelse. Dets unikke dobbeltlags ringformdesign gør det muligt at bruge formen på både forsiden og bagsiden, hvilket svarer til, at ét sæt forme opnår effekten af to sæt. Dette reducerer direkte omkostningerne til indkøb af forme. Over for komplekse råmaterialer som blandet træ, halm og riskaller er ydelsen og formningen stabil, pilleformationsraten høj, det knuste materiale mindre, og kvaliteten af det færdige produkt bedre. Sammenlignet med almindelige modeller på markedet har den færre fejl senere i forløbet, lavere vedligeholdelsesfrekvens og behøver ikke at stoppe og reparere maskinen cirka hver tredje dag. Dette gør det muligt for forarbejdningsanlægget at producere mere og reducere unødvendige problemer, hvilket virkelig hjælper chefen med at øge produktionsfortjenesten.