Landbrugs- og skovbrugshalmpelletiseringsmaskine

Kort introduktion

Landbrugs- og skovbrugshalmpelletteringsmaskiner er biomasseformende og -pelletterende udstyr, der anvender landbrugs- og skovbrugsaffald såsom afgrødehalm og savsmuld som hovedråmaterialer. Udstyret anvender fysisk ekstrudering til at komprimere løse, lette fiberholdige råmaterialer til højdensitets cylindriske pellets, hvilket realiserer ressourcegenanvendelsen af landbrugs- og skovbrugsaffald. Afhængigt af råmaterialernes kvalitet og forarbejdningskrav kan pelletterne anvendes som biomassebrændsel eller forarbejdes til foder til husdyr og fjerkræ. Efter deres struktur opdeles halmpelletmøller hovedsageligt i to kategorier: flad matrice og vertikal ringmatrice. Ringmatricemøller er mere velegnede til kontinuerlig masseproduktion i store og mellemstore fabrikker, mens fladmatricemøller mest anvendes i småskala forarbejdning og foderpelletteringsscenarier.

Forarbejdningsteknologi

Kerneudstyr er landbrugs- og skovbrugshalmpelletmaskine

Halmpilleforarbejdning følger en standardiseret proces med "knusning—fodring—tørring—granulering—køling—emballering". I granuleringsfasen kommer halmråmaterialet ind i pressekammeret gennem indføringsmundingen. Under det stærke tryk fra valserne og formen passerer materialet gennem formhullerne og gennemgår fysiske ændringer på grund af høj temperatur og tryk, hvilket danner en kontinuerligt forlænget fast cylinder. Denne cylinder skæres derefter i ensartede piller af en skærer. Der er ikke behov for yderligere bindemiddel under forarbejdningen; materialets eget lignin blødgøres ved opvarmning og opnår en bindende effekt. Råmaterialets fugtindhold kontrolleres typisk mellem 12 % og 18 % for at sikre pillekvaliteten. Efter granulering afkøles pillerne til stuetemperatur af en køler og sorteres og sigtes derefter af en vibrerende sigte, før de emballeres og lagres.

Hoveddele

TONYs landbrugs- og skovbrugshalmspilleteringsmaskine

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Halmpelletmøller er yderst tilpasningsdygtige over for en lang række råmaterialer. Landbrugshalm omfatter majsstængler, hvedestængler, risstængler, bomuldsstængler, sojabønnestængler, jordnøddeskaller, riskaller og majskolber; skovbrugsaffald omfatter savsmuld, grene, bark, bambusspåner og affald fra møbelfabrikker. Derudover kan udstyret behandle forskellige biomasse-råmaterialer såsom foder, palmeskaller, kokosnøddeskaller, solsikkefrøskaller, rester fra medicinproduktion, svamperester, bryggerirester samt affaldspapir og klude. Udstyret håndterer forskellige former for råmaterialer med stor fleksibilitet; halm fra pulver til 50 mm i længden og med et fugtindhold mellem 15 % og 20 % kan forarbejdes til pellets.

Anvendelsesområder

Det biomassepelletsbrændsel, der produceres af halmpelletmøller, kan i vid udstrækning anvendes i biomassekraftværker, industrielle kedler, husholdningsvarmeovne og pejse osv. og erstatte traditionel kulforbrænding. Det har lave emissioner og en brændværdi på 3500-4200 kcal/kg. I husdyrbrug kan halmpelletmøller forarbejde halm til mere velsmagende drøvtyggerfoderpellets til kvæg og får, hvilket effektivt forbedrer udnyttelsesgraden af halmfoder. Desuden er udstyret også velegnet til granulering af organisk gødning, formning af kemiske råmaterialer og pelletisering af affaldsmaterialer såsom gummi og plast, hvilket dækker forskellige produktionsscenarier, herunder brændselsanlæg, gødningsfabrikker og kemiske fabrikker.

Detaljer

1. Specialfremstillet HUIXIN‑TONY co-branded gearkasse

For at imødekomme efterspørgslen efter pelletisering under tung belastning anvender vi en HUIXIN-gearkasse, der er specialdesignet til TONY med dobbelte logoer. Forstørrede tykke tandhjul og forstærket gearaksel forbedrer overbelastningskapaciteten mod hyppige påvirkninger fra tungt materiale.

2. 304 rustfrit stål til dampudsatte komponenter

I pelletiseringsprocessen udgør damp en høj korrosionsrisiko. Indløb, udløbshus, støvhætte, løftekniv og skærekniv er fremstillet af 304 rustfrit stål for at modvirke rust og minimere hyppigheden af komponentudskiftning.

3. HUIXIN hårdttandet reduktionsgear monteret under huset

Traditionelle topmonterede reduktionsgear kan lide af effekttab. Ved at placere HUIXINs tunge reduktionsgear under udløbshuset maksimeres momentoutputtet, og sandsynligheden for mekaniske fejl reduceres.

4. Optimeret øvre udløbsskærm i 304 rustfrit stål

Svejste skærme af almindeligt stål revner ofte under belastning. Vores buede hus i 304 rustfrit stål leverer høj trækstyrke for at forhindre revner. Den buede ydre kontur reducerer også risikoen for, at operatører kommer til skade.

5. Forbedret roterende støtteenhed i bundsiden

Traditionelle topmonterede roterende støtter er direkte udsat for varm damp, hvilket fører til rust på stålkuglerne og tidlig svigt. Vores omplacerede roterende støtte under udløbshuset isolerer den fra damperosion og afhjælper ovennævnte fejl.

6. Kraftig tyk løfteklinge

Under et kontinuerligt højtemperatur-dampmiljø udfører den forstærkede løfteklinge af rustfrit stål pålidelig materialeomrøring og forhindrer, at råmaterialet klumper sammen og ophobes inde i pelletiseringskammeret.

7. Justerbar indvendig skæreklinge på stedet

Forskellige projekter kræver forskellige pelletlængder. Vores justerbare indvendige skærer gør det muligt for operatørerne nemt at tilpasse skærelængden på stedet uden kompliceret adskillelse.

Unikke fordele

Materialefordele: 304 vs. 201 – En grundlæggende forskel

1. Rustfrit stål 304 har et betydeligt højere indhold af krom og nikkel end rustfrit stål 201, som anvender mangan i stedet for nikkel, hvilket resulterer i en betydelig reduktion af korrosionsbestandigheden. Rustfrit stål 201 er “ikke meget forskelligt fra almindeligt stål, kun lidt bedre, med en lille mængde rustbeskyttende komponenter.” I kystnære eller fugtige miljøer kan udstyr af rustfrit stål 201 oxidere og ruste inden for seks måneder, hvilket resulterer i et rustent udseende og direkte forkorter udstyrets levetid. Rustfrit stål 304 “besidder derimod god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, styrke ved lave temperaturer og mekaniske egenskaber,” og dets korrosionsbestandighed er stabil i atmosfæren.

2. For pelletmøller: Under pelletprocessen skal materialets fugtindhold normalt kontrolleres til 10 %–15 %, og friktion og ekstrudering genererer vanddamp ved høj temperatur. Kabinettet og fødesystemet er i lang tid i et miljø med høj temperatur og høj luftfugtighed. Under disse forhold er rustfrit stål 201 yderst tilbøjeligt til korrosion. Rust forurener materialet og svækker kabinettets strukturelle styrke.