Pillemaskine til rester af medicinske urter

Kort introduktion

Maskinen til fremstilling af pellets af medicinske urterester er et biomassebrændselsforarbejdningsudstyr, der er specielt designet til medicinalindustrien. Den kan omdanne farmaceutisk affald såsom rester af kinesisk medicin, rester af vestlig medicin og rester af kinesiske medicinske urter til biomassepellets med høj densitet. Dette udstyr anvender en højtemperatur- og højtryksproces til at forarbejde biomasse råmaterialer såsom farmaceutiske rester til rent og vedvarende pelletbrændsel, hvilket opnår en miljøvenlig energiomdannelse, der “forvandler affald til skat.”

Forarbejdningsteknologi

Kerneudstyr er pillemaskine til medicinske urterester

Kompressionsstøbningsprincip: Systemet drives af en direktedrevet motor. Motoren er forbundet til reduktionsgearets aksel via en gearkobling. Motoren driver hovedakslen, som igen driver presserullerne til at presse matricens indre overflade og fuldføre kompressionsprocessen.

Enhedens egenskaber og kompatibilitet: Resterne af medicinske urter indeholder en vis mængde fugt og organiske komponenter. Under kompressionsprocessen frigives naturlige bindemidler, som binder resterne til granulat uden behov for tilsatte kemiske bindemidler.

Hoveddele

TONYs maskine til fremstilling af pellets af medicinske urterester

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

1. Bambusmaterialer: Bambusspåner, bambuspulver, bambusstrips, bambusgrene, bambusknuder, bambusskeder og forarbejdningsaffald fra mosobambus.

2. Træmaterialer: Træspåner, savsmuld, træflis, træpulver, grene, bark og affald fra træforarbejdningsanlæg.

3. Landbrugshalmaterialer: Majsstængler, hvedestængler, risstængler, bomuldsstængler og rør.

4. Riskaller og frugtskaller: Riskaller, jordnøddeskaller, solsikkeskaller, palmeskaller og kokosnøddeskaller.

5. Andre biomasmaterialer: Svamperester, medicinrester, bryggerigrønt, furfuralrester og affald fra byens grønne områder.

Anvendelsesområder

Biomassepellets produceret af bambuspelletmaskinen har høj densitet, høj brændværdi og stabil forbrænding. De færdige pellets har typisk diametre på 6 mm, 8 mm, 10 mm og 12 mm og kan i vid udstrækning anvendes til opvarmning af industrielle kedler, biomassebaseret elproduktion, opvarmning af pejse i hjemmet og brændsel til madlavning i hjemmet. Det er et ideelt udstyr til investering i biomasseenergiprojekter i områder med rigelige bambusressourcer.

Detaljer

1. TONY biomassepelletmølle bruger en specialfremstillet, forstørret HUIXIN-gearkasse som sin centrale transmissionskomponent. Dette system integrerer kraftoverførsel, korrosionsbeskyttelse, interne materialeforskydningsmekanismer, vedligeholdelsesdesign, automatisk smøring og støvfjerningshjælpeudstyr i stedet for at stole på isolerede forbedringer. Den specialfremstillede, forstørrede HUIXIN-gearkasse, kombineret med en bundmonteret reduktionsgearkasse, forbedrer maskinens stødfasthed og løser de komplekse vedligeholdelsesproblemer, der er forbundet med traditionelle transmissionskomponenter.

2. Den bundmonterede roterende støtte undgår luftbåret støv. Udløbsskallen i rustfrit stål og beskyttelsesdækslet i 304 rustfrit stål arbejder sammen om at reducere korrosion og slid fra fugt og fint pulver og beskytter renheden af materialet inde i kammeret. Interne løfteblade i rustfrit stål sikrer grundig materialeløftning og -blanding. Den justerbare bladmekanisme ændrer klippepunktet, justerer fleksibelt længden af de færdige pellets og sikrer ensartede outputspecifikationer.

3. Et automatisk smøreapparat tilfører regelmæssigt smørefedt til flere roterende komponenter og forhindrer tørfriktionsskade på lejer og den roterende støtte.

4. Et støvopsamlingssystem med cyklon og posefilter matcher hovedenhedens støvudledning, opretholder undertryk inde i kammeret og reducerer støvophobning.

5. Belastningen, driftsbetingelserne og tidsindstillingen for hver komponent i hele udstyret er indbyrdes kompatible. I pelletanlæg med komplekse råmaterialer og høj luftfugtighed tages der højde for udstyrets strukturelle levetid, pelletkvalitet og vedligeholdelsesvenlighed, hvilket effektivt reducerer sandsynligheden for uplanlagt nedetid.

Unikke fordele

Model- og specifikationsforskelle

1. Forskellen i modelbetegnelsen mellem 860-modellen og dens konkurrent, 850-modellen, repræsenterer typisk forskellen i ringmatricens indvendige diameter eller størrelsen af pressekammeret. 860-modellen har generelt et større pressekammer end 850-modellen, hvilket resulterer i en højere teoretisk maksimal produktionskapacitet. Begge har en effekt på 250KW, men 860-modellen har en større materialegennemstrømning pr. tidsenhed ved samme effekt, hvilket resulterer i højere presseeffektivitet.

2. Det skal bemærkes, at 860-250KW-modellen kombinerer høj effekt med et stort pressekammer og tilbyder et større effektivt presseområde end 850-250KW-modellen ved samme effekt, hvilket teoretisk resulterer i overlegen enkeltmaskinkapacitet og langsigtet driftsstabilitet.