Tonepakningsmaskine

Kort introduktion

TONY Ton Packing Machine er designet til kvantitativ fyldning af bulkmaterialer i 500–2.000 kg sække (såsom FIBC'er eller “supersække”) og bruges i vid udstrækning i industrier, der håndterer biomassepellets, malm, korn og organisk gødning. Semi-automatiske modeller er det mest almindelige valg; de kræver manuel påsætning af sækkens løftestropper og placering af sækkeåbningen, mens vejning, materialeudladning, vibrationsbaseret komprimering og sækkeudløsning udføres automatisk. Fuldt automatiske modeller, som kan håndtere automatisk sækketilførsel og påsætning, kræver en højere investering.

Ton Packing Machine er hovedsageligt velegnet til pakning af alle slags bulkmaterialer; materialestørrelsen er 10-50 mm med dobbelt-trins reguleringsventil, pakningspræcisionen er kontrollerbar, automatisk dosering og vejning, og den udfører automatisk funktionerne sækkeklemning, sækkeløft, kvantitativ dosering, sækkefald, sækkeløsning og sækkefjernelse. Vejesiden kan vælges til overvejning og undervæjning afhængigt af partikelstørrelse, hvilket er velegnet til materialer med god flydeevne.

Arbejdsprincip

Under drift fastgør operatøren bulkposens løftestropper til udstyrets dedikerede kroge, sikrer poseåbningen omkring udløbsstudsen og starter maskinen; en pneumatisk poseklemmeanordning forsegler automatisk åbningen og forhindrer effektivt støvemission under fyldning. Udstyret tarerer først automatisk den tomme pose til nul og etablerer en basislinje for præcis vejning. Materiale strømmer fra den øvre opbevaringsbeholder ned i tilføringsmekanismen; systemet anvender en to-hastigheds (hurtig/langsom) tilføringstilstand – fylder hurtigt for at øge effektiviteten og skifter derefter automatisk til langsom tilførsel, når målvægten nærmer sig, for at kompensere for materiale i luften og sikre ensartet vejenøjagtighed. Når den forudindstillede vægt er nået, stopper udstyret automatisk tilførslen og fuldfører den doserede fyldningsproces. For granulære materialer fungerer en vibrationsplatform i bunden samtidigt for at uddrive luft og komprimere indholdet, hvilket sikrer, at posen antager en pæn, fyldig form og forhindrer problemer som løshed eller posens sammenfald under transport. Efter fyldning frigøres klemmen, krogene løsnes jævnt, og den færdige bulkpose falder ned på transportplatformen til overførsel til opbevaring med gaffeltruck.

Hele maskinen styres intelligent af et PLC-system med automatisk nulkalibrering, alarmer ved toleranceoverskridelse og selvdiagnosefunktioner. Den tilbyder stabil drift og brugervenlighed, reducerer manuelt arbejde betydeligt og gør den ideel til kontinuerlige bulkpose-pakkeoperationer med høj volumen i fabriksmiljøer.

Arbejdsproces

1. Operatører fastgør manuelt de fire løftestropper på storsækken til udstyrets kroge og anbringer sækkens åbning over tømmeklemmen; ved aktivering klemmer en pneumatisk cylinder åbningen, og systemet tarerer automatisk den tomme sæk.

2. Udstyret starter med en højhastighedsfyldningsfase; når vægten når 90–95 % af målet, skifter det til en langsom, præcisionsfremføringstilstand, hvor sensorer overvåger vægten i realtid for at kompensere for materiale i luften.

3. Når målvægten er nået, stopper fremføringen, og materialet tømmes ned i sækken; en vibrationsplatform komprimerer granulatet og driver luften ud af sækken.

4. Når fyldningen er fuldført, frigøres klemmen, krogene løsner stropperne, og sækken sænkes ned på en rullebane til gaffeltrucktransport; udstyret nulstilles derefter til næste cyklus.

Operatører er kun ansvarlige for at hænge sækken op; vejning, fyldning og frigørelsesprocesserne er fuldt automatiserede.

Hoveddele

1. Hovedramme: Kraftig stålkonstruktion (overhead- eller gulvmonteret) designet til at bære den fulde vægt af den fyldte bulk-sæk.

2. Bufferbeholder: Opbevarer midlertidigt indkommende materiale; valgfri vibrationsassisteret buebrydningsmekanisme forhindrer brodannelse eller tilstopning af granulater.

3. Fødemekanisme: Tyngdefødet to-trins port-system til granulater; sneglfoder til pulvere. Har hurtige og langsomme fødetrin for at balancere hastighed og præcision.

4. Vejesystem (kerne): Kraftige vejeceller parret med en vejekontroller eller PLC; understøtter tara, kompensation for materiale i luften og automatisk nulstilling. Fås i to konfigurationer: topmonteret (beholdervejning) eller bundmonteret platform (fuld sæk-vejning).

5. Sækkeophæng og pneumatisk fastspænding: Fire kroge fastgør sækkens løftestropper; en pneumatisk klemme forsegler udløbstuden for at forhindre støv og spild; valgfri luftoppustningsanordning udvider sækkens krop.

6. Vibrations-/kompakteringsplatform: Bundmonteret vibrator komprimerer materialet under fyldning og uddriver luft; skaber en stabil, kompakt sækkeform egnet til gaffeltruckhåndtering og stabling (standard på biomassepellet-modeller).

7. Støvudsugningsport: Tilsluttes støvopsamlingsudstyr for at undertrykke støv, der genereres under fyldning.

8. Sækkeudløsning og transportmekanisme: Krogene frigøres, når fyldningen er afsluttet; sækken falder ned på en rullebane til gaffeltruckoverførsel.

9. PLC- og berøringsskærmstyring: Håndterer parameterindstillinger, produktions totaler og fejlalarmer; understøtter integration med bredere produktionslinjesystemer.

Parameter

Egnet råmateriale

Anvendelsesområder

Maskindetaljer

Produktvisning

Hvorfor vælge TONY

Kontakt os

Hvis du er interesseret, er du velkommen til at sende os en forespørgsel.

Før tilbud har vi brug for at vide:

1. Hvad er din planlagte kapacitet?

2. Hvad er dit produkt?

3. Hvad er specifikationerne for dit produkt?

4. Hvad er størrelsen på din pose?