Bambuspulver-pillepresse

Kort introduktion

Bambuspulver-pelletpressen er en vertikal ringmatrix-biomassepelletmaskine, der er specielt designet til at pelletere hårde bambusmaterialer som bambuspulver og bambusspåner. Den anvender trykruller til at komprimere materialet og udnytter bambussens eget lignin til at binde og forme pillerne uden behov for yderligere bindemidler. Denne maskine kan komprimere restprodukter fra bambusforarbejdning til bambuspiller med høj densitet. For at håndtere den høje hårdhed af bambusfibre og risikoen for hurtig slitage af matricen anvender denne maskine en ringmatrix af legeret stål med høj kompressionsgrad, hvilket gør den velegnet til kontinuerlig industriel bambusproduktion. Det er den centrale pelletmaskine til ressourceudnyttelse af bambusaffald og kan integreres i en komplet produktionslinje for bambuspiller til automatiseret pelletering.

Forarbejdningsteknologi

Kerneudstyr er en bambuspulver-pelletpresse

Bambusaffald knuses → hammerformales til en finhed på 2-5 mm → tromletørring med justeret vandindhold til 10-15 % → transport og tilførsel → højtrykssprøjtestøbning i en bambuspulver-pillemaskine → fastlængdeskæring med en skærer → afkøling og hærdning i en modstrømskøler → sigtning og fjernelse af pulver → automatisk emballering af færdigvarer. Materialet udsættes for kraftig ekstrudering og friktion i pelleteringskammeret, hvilket får ligninet til at blødgøre og blive tvunget ind i ringmatricens huller for at forme. Efter afkøling øges pillens hårdhed, hvilket reducerer brud og pulvertab.

Hoveddele

TONYs bambuspulver-pillepresse

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Bambuspulver, bambusspåner, bambusflis, bambusgrene, bambusstrimler, bambusaffald og biprodukter fra bambusforarbejdning; kan også anvendes med forskellige biomasse-råmaterialer såsom savsmuld, halm, palmeskaller og elefantgræs, og understøtter blandet pelletproduktion af bambus og savsmuld for at reducere slid på matricen. Råmaterialerne skal forknuses for at fjerne mudder og urenheder og kontrollere et passende fugtindhold.

Anvendelsesområder

1. Energiforsyning: Behandlingssystemet producerer pellets som et alternativt brændstof til kul og olie til industrielle kedler og ovne. Typiske anvendelser omfatter dampkedler til tekstil- og fødevarevirksomheder samt varmeovne, der bruges i keramik- og byggematerialesektoren. Ensartet pelletproduktion garanterer pålidelig energilevering.

2. Elproduktion: Biomassekraftværker forbruger enorme mængder standardiseret pelletbrændstof. Storskala forarbejdningsmaskineri opfylder kraftværkernes strenge specifikationer for pellets' brændværdi og densitet og opretholder høj forbrændingseffektivitet og stabil elproduktion.

3. Landbrug og husdyr: Visse modeller fremstiller halmpellets til dyrestrøelse eller råpellets til produktion af økologisk gødning. Fleksible procesjusteringer gør det muligt for udstyret at imødekomme forskellige landbrugsanvendelser.

Detaljer

1. Gearkasseenhed: Specialudviklet af Zhejiang HUIXIN til TONY, mærket med begge mærkers logoer. De interne tandhjul er forstørret og gjort tykkere, og gearakslen er strukturelt forstærket for at opfylde arbejdsforhold med tung belastning.

2. Korrosionsbestandigt komponentmateriale: Materialeindløb, udløbshus, støvopsamlingsdæksel, løftekniv og indbygget skærekniv er fremstillet af rustfrit stål i kvalitet 304, hvilket modvirker rust og korrosion forårsaget af processdamp og forbedrer udstyrets samlede holdbarhed i drift.

3. Reduktoropsætning: HUIXIN-reduktor med hærdet tandoverflade er monteret under udløbshuset. Den strukturelle udformning giver højt udgangsmoment og tilstrækkelig rotationskraft og reducerer forekomsten af komponentfejl.

4. Øvre udløbshus: Fremstillet af rustfrit stål i kvalitet 304 med buet geometri. Høj trækstyrke forhindrer risikoen for svejsespændingsrevner; den buede yderside reducerer potentielle risici for operatørskader.

5. Forbedring af drejestøtten: Drejestøtteenheden er flyttet ned under udløbshuset. Sammenlignet med et traditionelt design med topmontering forhindrer det eksponering for dampkorrosion og afhjælper rust- og slidskader på indvendige stålkugler.

6. Materialeløftekniv: Konstruktion i rustfrit stål med øget tykkelse giver god modstandsdygtighed over for højtemperaturdamp. Det sikrer effektiv materialeomrøring og cirkulation og forhindrer ophobning af råmateriale i pelletiseringskammeret.

7. Indvendig skæreknivfunktion: Den indvendige skærekniv understøtter justering af slaglængden. Ved at ændre knivens udragende længde kan operatørerne styre dimensionen af de færdige granulatpiller med letbetjente justeringstrin.

Unikke fordele

1. Sammenligningsdelene er materialekontaktkammeret, fødehuset og udløbshuset; hovedrammens base er lavet af kulstofstål.

2. For samme 110 kW effekt bruger Tony 304 rustfrit stål til de materialekontaktende dele, mens nogle konkurrenter bruger billigere 201 rustfrit stål. Selvom deres hardware-effektparametre er de samme, er materialeegenskaberne betydeligt forskellige.

3. Særligt velegnet til forarbejdning af biomasse-råmaterialer, der indeholder organiske syrer, såsom bambuspulver, kæmpegræs og halm; velegnet til fugtige sydlige planteområder; og til produktion af pellets af høj kvalitet til eksport og foderpellets.

4. Det har bedre sejhed end 201 rustfrit stål og er mindre tilbøjeligt til at blive skørt, når det udsættes for slitage fra materialepartikler, hvilket resulterer i en lavere fejlrate for kabinettet og reducerede udskiftningsomkostninger for senere dele.