Automatisk pakkemaskine

Kort introduktion

Den fuldautomatiske pakkemaskine er et integreret system til emballering af granulater, som selvstændigt udfører hele processen – herunder hentning af poser, åbning, placering, kvantitativ vejning, fyldning, forsegling og transport. Dens primære fordel frem for halvautomatiske modeller er, at den eliminerer behovet for manuel placering af poser og kun kræver minimalt personale til med jævne mellemrum at genopfylde forsyningen af tomme poser. Den kan integreres i komplette produktionslinjer for granulater for at opnå kontinuerlig, automatiseret emballering og bruges i vid udstrækning i storstilet industriel produktion til produkter som biomassepellets, dyrefoder og organisk gødning.

Fuldautomatisk pakkemaskine til færdiglavede poser (til store poser på 15–50 kg; mainstream-emballeringsudstyr til biomassepellets): Bruger færdiglavede vævede poser; har automatisk posetilførsel og syning; velegnet til pelletfabrikker.

Den fuldautomatiske pakkemaskine er fuldautomatisk fra tilførsel til færdige produkter, hvilket reducerer manuel indgriben, undgår direkte kontakt mellem mennesker og produkter, reducerer risikoen for bakteriel forurening og sikrer produktkvaliteten.

Arbejdsprincip

Denne fuldautomatiske pakkemaskine er et posefødet, kvantitativt pakkesystem styret af en PLC. Den automatiserer hele processen – der kræves kun periodisk manuel genopfyldning af tomme poser – og er ideel til storskala pakning af granulære materialer som biomassepiller, dyrefoder og organisk gødning.

Når den er startet, henter en robotarm med vakuumsugekopper automatisk færdiglavede vævede poser fra magasinet og fører dem frem, mens den samtidig åbner posens munding. Efter bekræftelse af, at posen er åbnet korrekt, overfører armen den til fyldestationen, hvor en pneumatisk mekanisme fastklemmer posens åbning. Materiale, der er lagret i den øvre tragt, føres ind i vejetragten via en dobbelthastigheds (hurtig/langsom) tilførselsmekanisme, hvor vejeceller registrerer vægtdata i realtid. Systemet fylder først hurtigt for at maksimere effektiviteten og skifter derefter til langsom tilførsel, når målvægten nærmer sig, for at kompensere for "materiale i luften" (materiale, der falder gennem luften), og stopper tilførslen, når målvægten er nået.

Når vejningen er afsluttet, udledes materialet automatisk i posen. Efter fyldning frigøres fastklemningsmekanismen, og posen transporteres til syningsstationen for automatisk topfoldning og syning. Færdige poser udledes via et transportbånd; en valgfri kontrolvægt kan tilføjes for at verificere vægten og automatisk afvise ikke-konforme produkter. Udstyret har flere sikkerhedsinterlocks, der forhindrer materialeudledning i tilfælde af en manglende pose, mislykket poseåbning eller utilstrækkeligt lufttryk, og dermed undgås materialespild.

Hele processen kører i en kontinuerlig cyklus, hvilket eliminerer behovet for manuel placering af poser, samtidig med at der sikres høj pakkeeffektivitet og effektiv støvkontrol. Systemet kan integreres med opstrøms produktionslinjer og nedstrøms palleteringsudstyr for at opnå fuldautomatisk produktion, hvilket betydeligt reducerer behovet for operatører på stedet, sikrer ensartet pakkenøjagtighed og opfylder de kontinuerlige produktionskrav fra store pelletforarbejdningsanlæg.

Arbejdsproces

Hoveddele

1. Poseopbevaring og automatisk posefremføringsmekanisme: Et magasin opbevarer vævede poser; en robotarm med vakuumkopper samler automatisk poserne op, transporterer dem og åbner dem, med alarm for automatisk genopfyldning af poser.

2. Materialetragt + frekvensstyret tilførselssystem: Tragten har vægbredder for at forhindre brodannelse; dobbelthastighedstilførsel (bånd eller vibrerende) minimerer granulatbrud.

3. Veje- og doseringsenhed (kerne): Består af en vejetragt og højpræcisions vejeceller; automatisk faldkompensation sikrer vejestabilitet.

4. Pneumatisk posefastklemning og fyldemekanisme: En robotarm justerer den åbnede pose med udledningsåbningen; en pneumatisk cylinder fastklemmer posens munding, hvilket sikrer en tæt, støvkontrolleret fyldeproces.

5. Forseglings- og transportsystem: Har automatisk topfoldning og syning af poser, med et transportbånd til færdige poser; muligheder inkluderer kontrolvejning, metaldetektion og automatisk afvisning af defekte poser.

6. PLC-berøringsskærmskontrolsystem: Understøtter lagring af parametre med ét tryk, produktionstotalisering, fejlsøgning, interlocks (ingen fyldning uden pose) og alarmer ved lavt lufttryk; understøtter MES-integration.

Parameter

Egnet råmateriale

Denne fuldautomatiske posefødende granulatpakkemaskine er designet til fritflydende, ikke-klæbende og holdbare granulære materialer. Den håndterer typisk 15–50 kg præfabrikerede vævede poser og bruges i vid udstrækning til emballering af færdige granulære produkter på tværs af forskellige industrier.

1. Biomasseenergiindustri: Biomassebrændselspellets såsom træflis, blandet træ, halm og bambuspellets; en nøglemaskine til integration i pelletproduktionslinjer.

2. Landbrug og husdyrbrug: Foderpellets til husdyr og fjerkræ, grovfoderpellets, organiske og sammensatte gødningspellets; kornpellets såsom majs, sojabønner og sorghum.

3. Plast- og kemikalieindustri: Granulat af kemiske råmaterialer såsom PP/PE-plastpellets, harpikspellets og gummigranulat.

4. Byggematerialer og miljøbeskyttelse: Hårde granulater såsom keramsit, kvartssand, aktivt kul, ildfaste granulater og zeolit.

5. Landbrugsbi-produkter: Tørre, løse granulære materialer såsom afskallede jordnødder, tørrede nødder og granulater af traditionel kinesisk medicin.

Detaljer

TONY semiautomatisk pakkemaskine VS automatisk pakkemaskine

Nøglepunkter for modelvalg

Den fuldautomatiske pakkemaskine anvender et PLC-styresystem og en stor berøringsskærm, hvilket sikrer enkel og intuitiv betjening. Den automatiserer flere processer – såsom filmtræk, poseformning, fyldning, kodning, optælling, dosering og forsegling – hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben, når først parametrene er indstillet, og markant reducerer arbejdsbelastningen. Denne maskine er velegnet til en bred vifte af materialeformer, herunder granulater, tabletter, væsker, pulvere og pastaer. Den tilbyder omfattende funktionalitet, herunder automatisk dosering, fyldning, poseformning, forsegling, skæring, transport, batch-nummerprint, letåbningsnotch, alarm ved lavt materialeniveau og blanding.

1. Produktionskapacitet: Semi-automatiske systemer foretrækkes til daglig produktion på op til 20 tons; fuldautomatiske systemer anbefales til produktion over 50 tons.

2. Materiale: Båndfodring foretrækkes til biomassepellets for at minimere pelletbrud.

3. Posetype: Vævede åbne poser skal anvendes.

4. Hjælpesystemer: Der skal tages højde for støvopsamling, geninspektion af færdigvarer og nedstrøms palleteringsgrænseflader.

5. Miljø: Der kræves et forbedret støvafskærmningsdesign, hvis værkstedet har høje støvniveauer.

Produktvisning

Værksted

Virksomhedsprofil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD er en integreret virksomhed, der i over 20 år har specialiseret sig i udvikling, fremstilling og international handel med pelletudstyr. Hovedprodukterne er biomasse ringdie- og fladdie-pelletmaskiner, biomasse-pelletlinjer, foderpelletmaskiner, tørrings-, knusnings-, køle-, screenings-, blandings- og miljøbeskyttelsesudstyr. TONYs vigtigste forarbejdningsområder er træstammer eller møbelaffald, landbrugsafgrødestængler, dyregødning og så videre. Når vi ser fremad, håber vi oprigtigt at etablere et langsigtet og pålideligt samarbejde med kunder over hele verden! I 1998 betragter TONY ærlighed som grundlaget og fremmer en virksomhedsbenchmark. Virksomheden anvender en samlet investering på 120 millioner yuan, har et etageareal på 30.000 kvadratmeter, 2 store produktionsområder og 6 værksteder, er udstyret med avanceret udenlandsk udstyr og har over 800 medarbejdere.

Virksomheden har 8 afdelinger, nemlig Engineering, Technical, Sales, International Trade, Human Resource, Financial og After-sales Department. Den har over 60 tekniske forsknings- og udviklingsmedarbejdere og over 50 teknikere. Ved at støtte sig til stærk produktforsknings- og udviklingsstyrke, førende indenlandsk produktionsudstyr, perfekt håndværk og videnskabelig ledelse opnår TONY langsigtet anerkendelse fra mange kunder og opnår et godt forretningsomdømme og virksomhedens offentlige ros.