Roterende tromletørrer

Kort introduktion

TONY roterende tromletørrer er en enhed, der er specielt designet til at behandle savsmuld, træflis og andre våde pulverformige materialer. Den bruger høje temperaturer og et tørremiddel til at tørre materialet og dermed reducere dets fugtindhold.

TONY roterende tromletørrer bruger en lavhastigheds roterende buet pladehamringsmetode til at sprede råmaterialet, blande den varme luftstrøm med råmaterialet for at fuldføre tørreprocessen. Den er primært egnet til tørring af forskellige pulverformige råmaterialer.

TONY roterende tromletørrer har typisk en fordampningskapacitet på 30 til 80 kg/time, som stiger med stigende lufttemperatur og ændringer i materialets egenskaber.

Udstyret kører jævnt, fungerer pålideligt, har ingen slitage på komponenter, fejler sjældent og har en lang levetid, hvilket gør det bredt anvendt i tørringsindustrien.

Arbejdsprincip

Tromletørrerens funktionsprincip er baseret på de synergistiske effekter af varmeledning, konvektion og materialebevægelse. Tromlens rotation sikrer fuld kontakt mellem materialet og varmekilden, hvorved fugt fordamper og udledes, hvilket i sidste ende resulterer i tørt materiale. Den centrale proces kan opdeles i følgende nøgletrin:

1. Materialetilførsel og indledende kontakt

Det våde materiale, der skal tørres, føres ind i tromlen gennem indføringsåbningen i den øvre ende via et transportbånd eller en sneglfeeder. Tromlen roterer derefter langsomt, drevet af drivsystemet. Tyngdekraften og tromlens hældning får materialet til at bevæge sig mod den nedre ende.

2. Materialevending og varmeudveksling

Løfteplader på tromlens indvendige væg roterer med tromlen og løfter kontinuerligt materialet til en vis højde, før det spredes og danner et ensartet “materialeforhæng” (ligner et vandfald).

Samtidig strømmer varm luft (eller varm røggas) genereret af varmekildesystemet ind fra den ene ende af tromlen (hvilket kan opdeles i medstrøm (varm luft, der strømmer i samme retning som materialet) og modstrøm (varm luft, der strømmer i modsat retning af materialet)), og kommer i fuld kontakt med det spredte materialeforhæng. Varmeudveksling sker på to måder:

Konvektion: Varm luft kommer direkte i kontakt med materialets overflade og fjerner fordampet fugt;

Ledning: Den højtempererede tromlevæg kommer i kontakt med materialet, overfører varme og accelererer fugtfordampningen.

3. Fugtfordampning og udledning

Når materialet bevæger sig gennem tromlen, absorberer det kontinuerligt varme, hvilket får fugten til gradvist at fordampe til vanddamp. Denne damp blandes med den ufuldstændigt opvarmede varme luft og danner våd udstødningsgas. Denne udstødningsgas udledes fra den anden ende af tromlen af en induceret trækventilator og behandles i en støvopsamler (for at fjerne støv) for at overholde emissionsstandarder og undgå forurening.

4. Udladning af tørret materiale

Efter en tørreperiode (bestemt af materialets fugtindhold, tromlens længde og hastighed) reduceres materialets fugtindhold til den ønskede værdi (normalt 1 %-10 %). Materialet udledes derefter fra tromlens nederste udløb til efterfølgende afkøling, sigtning eller emballering.

Hoveddele

Reservedele

1. Tromlens hoveddel

Den er rullet af stålplader, installeret i en vinkel på 3° til 5° og drives til rotation af en motor (med en rotationshastighed på 3 til 8 omdrejninger i minuttet).

Den indvendige væg er svejset med “løfteplader” (såsom løftetype eller padletype) for at løfte savsmuld og øge kontaktområdet med den varme luftstrøm.

2. Varmekildeenhed

Valgfrie kulfyrede ovne, gasovne, olieovne, elektrisk opvarmning eller biomassepilletsbrændere er tilgængelige. Vælg baseret på miljøbeskyttelseskrav og omkostninger.

Temperaturen på den varme luftstrøm kontrolleres normalt ved 200 til 400℃ (antændelsespunktet for savsmuld er cirka 250℃, og overtemperatur bør undgås).

3. Transmissionssystem

Inklusive motoren, reduktionsgearet, gear-/tomgangshjulsættet for at sikre tromlens jævne rotation.

4. Føde- og udledningsanordning

En sneglføder er installeret ved fødeenden, og en screeningsanordning (til filtrering af store partikler, der ikke er tørret) er tilvejebragt ved udledningsenden.

Udstyr er udstyret med støvfjernelsessystemer (såsom posefiltre) for at reducere støvemissioner

Parameter

Egnede råmaterialer

En tromletørrer er en type tørringsudstyr, der bruger en roterende tromle til fuldt ud at bringe materialet i kontakt med et varmemedium og fordampe fugt. På grund af dens brede anvendelighed og høje effektivitet bruges den i vid udstrækning i forskellige industrier. Følgende er de vigtigste kategorier af råmaterialer og specifikke eksempler, som den kan tørre:

1. Landbrug og landbrugsprodukter

Disse råmaterialer indeholder ofte høj naturlig fugt og kræver tørring for at forlænge opbevaringstiden eller lette yderligere forarbejdning.

Korn: hvede, majs, ris, sorghum osv. Tørring forhindrer mug og beskytter kornkvaliteten.

Olieholdige afgrøder: raps, jordnødder, sojabønner osv. Reduktion af fugtindholdet letter den efterfølgende olieudvinding.

Andet: Foderurter, halm osv. kan tørres til foder eller biomassebrændstof.

2. Mineraler og byggematerialer

Mange mineraler og byggematerialer indeholder fugt efter minedrift eller forarbejdning og kræver tørring for at opfylde efterfølgende produktions- eller anvendelseskrav.

Malm: Jernmalmspulver, kobbermalmspulver, manganmalmspulver, bly- og zinkmalmspulver osv. Tørring letter anrikning og smeltning. Ikke-metalliske mineraler: Kvartsand, kalksten, dolomit, kaolin, bentonit, talkum osv. kan forbedre produktets renhed og stabilitet og bruges i byggematerialer, keramik, kemikalier og andre områder.

Byggematerialer: Sand, sten, cementklinker, flyveaske, slagge osv. Tørring sikrer byggematerialernes styrke og ydeevne.

3. Foder

Ud over landbrugsprodukter kræver en række materialer i foderproduktionen også tørring.

Foderåvarer: sojamel, bomuldsfrømel, rapsmel, klid, fiskemel, benmel osv.; tørring forhindrer, at foderet fordærves, og forbedrer dets næringsværdi.

4. Andre specielle materialer

Slam: Kommunalt og industrielt slam osv.; tørring reducerer volumen til efterfølgende deponering, forbrænding eller ressourcegenvinding.

Biomasse: Træflis, bambusflis, halmpiller osv., tørret og anvendt som råmateriale til biomasseenergi. Det skal bemærkes, at selvom tromletørreren har en bred tilpasningsevne til materialer, afhænger det også af materialets egenskaber (såsom fugtindhold, viskositet, varmefølsomhed osv.), om en given råvare kan tørres.

Visning af tørreeffekt

Hvad er anvendelsesområderne?

1. Biomassepillebrændstofindustri: Tørring af savsmuld til det optimale fugtindhold for produktion af biomassepiller og briketter; integreres med pelletmølleproduktionslinjer.

2. Maskinfremstillet trækul / karboniseringsindustri: Tørring af savsmuld og træflis til brug som karboniseringsråmateriale; forbedrer udbyttet og kvaliteten af det færdige trækul.

3. Industriel træpanelsindustri: Tørring af råmaterialer til spånplader, MDF og fiberplader; sikrer stabilitet under panelformningsprocessen.

4. Organisk gødningsindustri: Tørring af savsmuld og træstøv til brug som råmaterialer i organisk kompostering og bio-organiske gødningsstoffer.

5. Husdyr- og fjerkræavl: Produktion af strøelsesmateriale til fermenteringsbede; tørt savsmuld modstår mugvækst.

6. Gartneri-substratindustri: Tørring af savsmuld til brug som dyrkningssubstrat (blomster, planteskole) og jordforbedringsmiddel.

7. Træforarbejdningsindustri: Afvanding og genanvendelse af savværksrester, træspåner og savsmuld.

8. Produktion af aktivt kul: Tørring af træflisråmateriale til fremstilling af aktivt kul.

9. Tobaks- og fødevarerygning: Tørring af savsmuld til brug som rygebrændstof.

Detaljer

Unikke fordele

1. Høj tørreeffektivitet:

Tørretumbleren anvender typisk en medstrøms tørreproces med varm luft. Materialet udsættes fuldt ud for den varme luft inde i tørretumbleren, hvilket giver et stort kontaktareal. Dette muliggør hurtig fordampning af fugt, forkorter tørretiden og forbedrer tørreeffektiviteten, hvilket hurtigt reducerer fugtindholdet i savsmuldet til det ønskede niveau.

2. Høj behandlingskapacitet:

Tørretumbleren kan tilpasses for at opfylde brugerens faktiske produktionsbehov, med daglige behandlingskapaciteter fra snesevis til hundredvis af tons, hvilket opfylder kravene fra forskellige produktionsskalaer og tilpasser sig store savsmuldstørringsoperationer.

3. Rimeligt strukturelt design:

Udstyret har en enkel struktur, et lille fodaftryk og er nemt at konstruere og vedligeholde. For eksempel tilbyder tromledesignet stabil drift, lav sandsynlighed for fejl og langsigtet kontinuerlig drift, hvilket reducerer drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

4. God miljøpræstation:

Produktionslinjer er typisk udstyret med støvfjernelsesudstyr til at opsamle og rense støv og udstødningsgas, der genereres under tørreprocessen, hvilket reducerer miljøforurening og opfylder miljøkrav.

5. Mangfoldige valgmuligheder for varmekilder:

En bred vifte af brændstoffer, herunder kul, naturgas, damp, biomassepellets og brændselsolie, er tilgængelige som varmekilder. Brugere kan vælge den mest passende varmekilde baseret på deres specifikke behov og omkostningshensyn, hvilket giver høj fleksibilitet.

6. Bred vifte af anvendelser:

Ud over savsmuld kan denne enhed også bruges til at tørre en række lignende materialer, herunder træflis, bambusspåner, bambuspulver og træavner, hvilket demonstrerer dens alsidighed og tilpasningsevne.

I pilleproduktionslinjen

Træ er det mest almindelige råmateriale til produktion af træpiller.

Så hvordan designer man en passende produktionslinje til træpiller med træ som råmateriale?

Først bruges en trommeflismaskine til at findele træet til flis på 2,5-3,5 cm.

Derefter bruges en hamtermølle til at male flisen til savsmuld (6-12 mm).

Nogle gange er en tørrer også nødvendig, da træ typisk har et fugtindhold på cirka 30-50 %. I så fald er en tørrer nødvendig.

Derefter bruges en træpillemaskine med lodret ringmatrix til at presse de tørrede træflis til træpiller af høj kvalitet.

Efter afkøling pakkes og opbevares biomassepellets for at lette transport og salg.

Ovenstående beskriver den grundlæggende proces for produktion af træpellets. Det er vigtigt at bemærke, at sikkerhedsprotokoller skal overholdes under faktisk drift, og at det relevante udstyr kræver regelmæssig vedligeholdelse for at sikre produktionseffektivitet og produktkvalitet.

TONY Andre typer roterende tromletørrere

Fordele Dobbeltkappestruktur med tovejs materialevarmeudveksling; højere termisk effektivitet end enkeltkappede konstruktioner. Enkel struktur med færre interne strømningsvendinger; mindre tilbøjelig til brodannelse eller tilstopning forårsaget af lange savsmuldsfibre. Lettere intern inspektion og rengøring; lave vedligeholdelsesomkostninger. Mindre fodaftryk end enkeltkappede tørrerier ved samme kapacitet; lavere fremstillingsomkostninger end trippelkappede modeller. Velegnet til groft savsmuld og træspåner med høj fugtighedsvariation og højt indhold af urenheder. Ulemper Kortere varmeudvekslingsvej; højere energiforbrug sammenlignet med trippelkappede modeller. Moderat tørreensartethed; begrænset fugtfjernelse i en enkelt gennemgang for savsmuld med højt fugtindhold. Egnede anvendelser Små til mellemstore pelletanlæg; drift med blandede råmaterialer indeholdende lange træfibre; projekter med begrænsede budgetter; scenarier, hvor risikoen for tilstopning er en væsentlig bekymring.

Fordele Trelags nested design med trepassage materiale varmeveksling sikrer maksimal termisk effektivitet og betydelige energibesparelser. Selvisolerende struktur minimerer varmetab fra overfladen og resulterer i lave udstødningsgastemperaturer, hvilket reducerer belastningen på støvopsamlingssystemer. Forlænget materialeopholdstid sikrer ensartet fugtindhold i udløbet, ideelt til stabil pelletproduktion. Mindste fodaftryk for en given produktionskapacitet, hvilket resulterer i lavere anlægsomkostninger. Ulemper Adskillige interne flowvendinger gør systemet tilbøjeligt til brodannelse og tilstopning ved behandling af langfibret savsmuld. Kompleks struktur gør intern vedligeholdelse vanskelig. Højere indledende indkøbsomkostninger for udstyr. Egnede anvendelser Storskala biomasse pelletproduktionslinjer; rene, ensartet størrelse råmaterialer; steder med begrænset plads; langsigtet produktion, hvor minimering af brændstofomkostninger er en prioritet.

Kundecases

TONY Forsendelser

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er en TONY enkeltlags roterende tromletørrer?

A: TONY enkeltlags roterende tromletørrer bruges til at tørre træflis, savsmuld eller anden biomasse fra

fugtighed 55% til 10%.

Q: Hvilke typer materialer kan tørres?

A: Materialer som træaffald, savsmuld, majskolber/halm/stængler, halm, switchgrass, andre græsser, destilleringsrester, papir osv. Grundlæggende kan de fleste biomassematerialer, der kan formales til savsmuldsform, tørres.

Q: Hvilken kapacitet foretrækker du?

A: Vi leverer forskellige kapaciteter fra 1T/time op til 50T/time

Q: Leverer I til hele verden?

A: Ja. Vi har sendt maskiner til Canada, Europa, Asien, Sydøstasien, Afrika, Sydamerika og Australien.

Q: Hvis jeg køber en TONY enkeltlags roterende tromletørrer, vil du så vise mig, hvordan man betjener den

maskine?

A: Ja, det gør vi. Vi vil instruere dig i, hvordan du bruger den via video eller telefon, eller en ingeniør kan være tilgængelig i udlandet, hvis du har brug for det.