Bomuldsstængel-pelletiseringsmaskine

Kort introduktion

En bomuldsstængelspelletiseringsmaskine er et specialiseret stykke udstyr, der bruges til at komprimere landbrugsaffald som bomuldsstængler til biomassepellets med høj densitet. Denne maskine anvender et ringmatrise-ekstrusionsstøbningsprincip og presser løse bomuldsstængelfragmenter til regelmæssige cylindriske pellets under høj temperatur og tryk. Det færdige produkt har høj densitet, høj brændværdi og er let at opbevare og transportere, hvilket gør det til et centralt forarbejdningsudstyr til at realisere ressourceudnyttelsen af landbrugs- og skovbrugsaffald.

Forarbejdningsteknologi

Kerneurustning er en bomuldsstængelspelletiseringsmaskine

Behandlingen af bomuldsstængelspiller anvender en integreret processtrøm af “forbehandling—knusning—tørring—granulering—køling—emballering”:

Forbehandling af råmateriale: Fjern urenheder og snavs fra bomuldsstænglerne.

Knusning: Knus bomuldsstænglerne til 3-5 mm fine partikler ved hjælp af en knuser for at sikre ensartet pelletdannelse.

Tørring: Kontroller fugtindholdet i det knuste materiale til ca. 15%-20%.

Højtryksgranulering: Materialet kommer ind i granuleringskammeret og formes til pellets gennem matricens huller under trykket fra en ringmatrix og presseruller.

Køling og sigtning: De varme pellets afkøles og formes af en køler, og knust pulver sigtes fra for at forbedre kvaliteten af det færdige produkt.

Vejning og emballering: De færdige pellets emballeres automatisk efter vejning for nem lagring og logistiktransport.

Hoveddele

TONYs pelletiseringsmaskine til bomuldsstængler

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Denne maskine er velegnet til pellettering af forskellige biomasse-råmaterialer og har et bredt anvendelsesområde:

Bomuldsstængler (kerne råmateriale)

Majsstængler, hvedestængler, risstængler

Jordnøddeskaller, riskaller, hirseklid

Træflis, savsmuld, bambuspulver, grene

Ukrudt, rør, champignonrester

Andet landbrugs- og skovbrugsaffald samt fiberholdige biomasse-råmaterialer

Anvendelsesområder

1. Industrikedel-opvarmning: Erstatter traditionelle brændstoffer som kul, olie og flydende petroleumsgas. Velegnet til virksomheder, der har brug for kedelvarmekilder, såsom hospitaler, skoler, tekstilfabrikker, fødevarefabrikker og fabrikker til gummi produkter.

2. Biomassekraftværker: Bruges som brændstof til elproduktion og erstatter en del kul. Forbrændingsbaseret elproduktion reducerer kuldioxidemissioner betydeligt og bidrager til målene om kulstofneutralitet.

3. Forgassningsovne/vægge: Industrielle eller kommercielle forgassningsovne leverer brændstof med fuldstændig forbrænding, stabil brændværdi og lave forurenende emissioner.

Detaljer

1.HUIXIN‑TONY Dual‑Logo Custom Gearbox

Overdimensionerede tykke tandhjul og forstærket aksel til pelletsering ved høj belastning.

2.304 SS Kritiske dele

Indføring, udløbskappe, støvdæksel, løfte- og skæreknive modstår damprust for længere levetid.

3.Bundmonteret HUIXIN hærdet reduktionsgear

Montering under huset for højt drejningsmoment, stabil kraft, mindre skade.

4. Bueformet 304 rustfrit stål øvre udløbshus

Anti-revner fra svejsespændinger; buet overflade forhindrer operatørskader, høj trækstyrke.

5.Nedre monteret roterende støtte

Undgå dampkorrosion på oversiden; eliminér indvendig rust og slid på stålkugler.

6.Fortykkede 304 SS løfteknive

Anti-højtemperatur & anti-korrosion; forhindrer materialeophobning inde i kammeret.

7. Justerbar indvendig skærer

Juster skærerens forlængelse for at kontrollere pelletlængden; enkel justering.

Unikke fordele

1. Korrosionsbestandighed: En fundamental forskel

Vores pelletmølle i 304 rustfrit stål opretholder stabil drift under fugtige, høje temperaturer og vekslende syre- og alkaliforhold. I modsætning hertil er passiveringsfilmen på en 201-pelletmølle tynd og ufuldstændig.

Korrosionsraten for 201 er mere end fire gange højere end for 304.

2. Betydning for brugere af pelletmøller: Pelleteringsprocessen omfatter dampkonditionering ved høj temperatur og materialer med et fugtindhold på 15 %-20 %, hvilket anbringer udstyret i et konstant fugtigt og varmt miljø. Under disse forhold er 201 rustfrit stål meget modtageligt for grubetæring og rustpletter, hvor korrosionen spreder sig indefra og ud og forurener de færdige pellets. 304 rustfrit stål kan derimod køre stabilt i længere perioder og forhindre rustforurening.

Kort sagt: At købe én 304-pelletmølle svarer til udskiftningscyklussen for 2-3 201-pelletmøller. Fordeler man afskrivningsomkostningerne over årene, er 304 faktisk mere omkostningseffektiv.