Rishalmspelleteringsmaskine

Kort introduktion

Rishalmspelletteringsmaskinen er et højeffektivt formningsapparat, der er specielt designet til udvikling af biomasseenergi. Den omdanner landbrugs- og skovbrugsaffald såsom halm og stængler til biomassepelletsbrændstof med høj densitet og høj brændværdi gennem en højtryks- og lavtemperaturkomprimeringsproces. Dette udstyr anvender avanceret ringmatriceteknologi til pelletproduktion og kræver ingen kemiske tilsætningsstoffer eller bindemidler. Det er udelukkende afhængigt af materialets eget lignins blødgørende og bindende egenskaber under høj temperatur og tryk for at opnå pelletdannelse, hvilket gør det til det ideelle valg for miljøbeskyttelse, energibesparelse og forvandling af affald til værdifulde ressourcer.

Forarbejdningsteknologi

Kerneudstyr er halmpilleteringsmaskine

Behandling af råmateriale: Åbning og grov hakning af halmballerne, fjernelse af sten, søm og andre urenheder.

Formaling: Formaling til 2-5 mm pulver.

Tørring: Justering af fugtindholdet til 12-15 %; dette trin kan udelades for tør halm.

Pelletisering: Ekstrudering ved hjælp af en pillemølle med lodret ringmatrice.

Afkøling: Afkøling for at hærde pillerne.

Sigtning: Fjernelse af knust pulver; genbrug af pulveret.

Emballering: Pakning i sække og opbevaring af det færdige produkt.

Hoveddele

TONYs halmpelletteringsmaskine

Vigtigste reservedele

Parameter

Egnede råmaterialer

Dette udstyr har stor tilpasningsevne til råmaterialer og kan forarbejde en lang række landbrugs- og skovbrugsaffald samt biomasse materialer: Råmaterialekategorier Specifikke råmaterialer Afgrødehalm, rishalm, hvedehalm, majshalm, bomuldshalm, sojahalm, rishalm osv. Landbrugs- og skovbrugsaffald Grene, blade, bambusspåner, frugttræflis, hule palmefrugtklaser osv. Forarbejdningsbiprodukter Riskaller, riskaller, jordnøddeskaller, solsikkekaller, savsmuld, træpulver, træflis, savsmuld osv. Anden biomasse Foder, papiraffald, kulstofpulver osv.

Anvendelsesområder

Biomassepillebrændstof produceret af halmpelletmaskiner har et bredt anvendelsesområde:

1. Industriel termisk energi:

Kedelbrændsel (erstatning for fossile brændstoffer som kul og olie)

Industriel varmekilde til metal-, kemisk- og gummiindustri

Biomassebaseret elproduktion i kraftværker

2. Kommercielle tjenester:

Opvarmning og varmtvandsforsyning til hoteller og restauranter

Kommercielle virksomheder såsom badcentre og fødevarefabrikker

3. Boliganvendelse:

Brændstof til opvarmning af boliger

Rent energialternativ til landhusholdninger

4. Andre anvendelser:

Foderforarbejdning (nogle pellets kan bruges som dyrefoder)

Økologisk gødning (asken efter forbrænding er økologisk kaliumgødning af høj kvalitet)

Multifunktionel udvikling såsom substrat og forarbejdning af råmaterialer

Detaljer

1. Specialfremstillet gearkasse

Udstyret med specialfremstillet HUIXIN-gearkasse i co-branding med TONY. Forstørrede og fortykkede interne tandhjul samt forstærket gearaksel leverer enestående ydeevne ved tung belastning til kontinuerlig pelletiseringsdrift.

2. 304 rustfri stålkonstruktion til nøglekomponenter

Kritiske våde dele, herunder fødeindløb, øvre udløbshus, støvhætte, løftekni og indvendig skærekni, er fremstillet af 304 rustfrit stål. Det giver overlegen modstandsdygtighed mod dampinduceret korrosion og rust og forlænger maskinens levetid betydeligt under pelletiseringsforhold med høj luftfugtighed.

3. Bundmonteret HUIXIN-hærdet reduktionsgear

Det tunge reduktionsgear med hårde tandoverflader fra HUIXIN er placeret under udløbshuset. Denne placering øger udgangsmomentet, sikrer stabil kraftoverførsel og reducerer risikoen for komponentfejl.

4. Optimeret øvre udløbshus

Fremstillet af 304 rustfrit stål med buet profil. Det eliminerer revnerisiko forårsaget af svejsespændinger, har høj trækstyrke til langvarig drift, mens den buede overflade forhindrer utilsigtede operatørskader.

5. Opgraderet bundplaceret roterende støtte

Den redesignede roterende støtte er monteret under udløbshuset i stedet for den traditionelle topmontering. Denne strukturelle ændring holder den væk fra damperosion i topsektionen og løser almindelige problemer som rust og for tidlig svigt af indvendige stålkugler.

6. Forstærket løftekniv i rustfrit stål

Løftekniv i kraftigt 304-rustfrit stål modstår høje temperaturer og dampkorrosion. Den opnår effektiv omrøring og transport af materiale og forhindrer effektivt, at råmaterialet klumper sammen og ophobes inde i pelletiseringskammeret.

7. Justerbar indvendig skærekniv

Den indvendige skærekniv understøtter fleksibel positionsjustering. Operatører kan ændre skæreprojektionen for at opnå de ønskede pelletlængder, hvilket giver enkel opsætning og bekvem justering på stedet.

Unikke fordele

TONY 185 kW pelletmølle med nøgledele i 304 rustfrit stål mod konkurrenternes 201 rustfrit stål-modeller

1. Modstandsdygtig over for dampkorrosion, mindre tilbøjelig til grubetæring og rustdannelse

Konkurrenter, der bruger 201 rustfrit stål (lavt nikkelindhold, højt manganindhold), er tilbøjelige til at få beskadiget passiveringsfilmen i miljøer med høj temperatur damp og biomasseorganiske syrer. Efter få måneders drift vil udløbskappen, støvhætten og løftebladene blive gule og udvikle grubetæring, mens svejsesømme viser foretrukken korrosion.

Denne maskines indløb, udløbskappe, støvhætte, løfteblade og indvendige kniv er alle fremstillet af 304 rustfrit stål. Med et tilstrækkeligt nikkelindhold er passiveringsfilmen stabil, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at ruste selv efter langvarig eksponering for fugtig damp og organiske syrer fra halm. Den er velegnet til produktionslinjer for halm og risstrå med dampkonditionering, hvilket markant forlænger maskinens samlede levetid.

2. Stærkere revnemodstand ved svejsesømme, forbedret strukturel stabilitet

201 rustfrit stål har høj risiko for interkrystallinsk korrosion efter svejsning, og mikrorrevner dannes let ved svejsesømme. Langvarig vibration og høje temperaturer øger i høj grad risikoen for revner i kappen.

304 rustfrit stål har bedre sejhed. Den bueformede integrerede struktur i den øvre udløbskappe frigiver svejsespændinger, giver høj trækstyrke, reducerer revner i kappen og pulverlækage samt nedsætter hyppigheden af nedetid til vedligeholdelse.