Kort introduktion
TONY mobile diesel flishuggere er designet specielt til at forarbejde grene og stammer til genanvendelige produkter. Industrimaskiner bruges også til at genanvende stormaffald, bygge- og nedrivningsaffald, asfaltshingler og andre blandede træmaterialer. Materialet føres ind i maskinen, og en intern mekanisme formaler materialet til små efterfølgende produkter. Typisk er mobile dieselkværn monteret på bælter eller dæk for at muliggøre nem bevægelse rundt på arbejdspladsen. De drives af dieselmotorer med høj hestekraft, selvom elektrisk strøm også er tilgængelig, hvilket gør dem i stand til at forarbejde store mængder materiale. Mange kværn er udstyret med elektroniske styringssystemer. Disse systemer kan automatisere materialehåndtering og øge den operationelle effektivitet.
Som TONYs bedst sælgende maskine har den mobile diesel-flishugger en tromlerotor med stor diameter, der direkte kan flise træ over 12 tommer. Det hydrauliske fremføringssystem reducerer materialetilbagestrømning og øger sikkert og effektivt fremføringshastigheden, med en kapacitet på 8-10 tons/time; den 360-graders roterende udløbsåbning
og træflisudkastets sprøjtedistance på mere end 3 meter kan direkte læsses på en lastbil; udstyret med en 3-tommers trailer og helståldæk er den velegnet til mange forskellige arbejdssituationer og er fleksibel og bekvem
Arbejdsprincip
1. Den mobile dieseltræknuser bruger en dieselmotor som sin knusningskraft. Når dieselmotoren tændes, begynder maskinen at arbejde og leverer træet via en klo-mekanisme op på det kædebaserede intelligente fødebord. Dette letter trætransporten og justerer automatisk fødehastigheden baseret på hovedmotorens belastning.
2. Efter transporten når træet frem til de hydrauliske fødevalser, som med magt knuser og presser træet. De hydrauliske fødevalser har selvansugende fødeemne, hvilket sparer arbejdskraft. Når træet er knust af de hydrauliske valser, kommer det naturligt ind i knusningskammeret.
3. Efter transporten når træet frem til de hydrauliske fødevalser, som med magt knuser og presser træet. De hydrauliske fødevalser har selvansugende fødeemne, hvilket sparer arbejdskraft. Når træet er knust af de hydrauliske valser, kommer det naturligt ind i knusningskammeret.
Hoveddele

Hovedkomponenter:
1. Tonys nye dieseldrevne mobile knuser
2. Frekvensomformerstyringssystem til indløb og udløb
3. Slidstærke dæk og trækanordning
4. Motortemperaturstyring med overtemperaturalarm
5. Fjernbetjening med ét tryk for sikker fjernstyring
Kædeplade-transportbånd 1. Tony bruger normalt to transportmetoder: båndtransportørbånd og metal kædetransportørbånd (afhængigt af forskellige materialer) 2. Generelt bruges kædepladetransportørbåndet i stedet for båndtransportørbåndet, fordi kædepladetransportørbåndet har en større gennemstrømning, ikke er bange for søm og har en længere levetid 3. Foderfrekvensomformer, kort stopper automatisk | ![]() |
![]() | Foderrule 1. Svejste dele med høj styrke og ydeevne har stærk slidstyrke og præcis bidekraft. 2. Foderrule positiv og negativ justerbar for at forhindre tilstopning af materiale. 3. Tony fremstiller det på fabrikken for at garantere kvaliteten. 4. Du kan bekræfte prisen på reservedele med TONY. |
Klinge og hammerhoved 1. Afhængigt af de forskellige råmaterialer kan du vælge en klinge eller et hammerhoved til at knuse 2. Hammere med høj hastighed gør materialet til små råmaterialer med høj hårdhed og høj hårdhed, og hammerhovedet er mere slidstærkt. 3. Tony fremstiller det på fabrik for at garantere kvaliteten og en længere levetid. 4. Knivenes råmateriale kan vælges af kunderne. | ![]() |
![]() | Diesel Engine Drive 1. Drift med højeffektiv dieselmotor, stærk kraft, høj arbejdseffektivitet, større output 2. Velegnet til områder med vanskelig transport og ubelejlig strømforsyning, såsom bjerge, skove, store skovbrug, græsgange osv. 3. Energidrivstoffets mærke kan vælges af kunderne. 4. Bekræft venligst prisforskellen med TONY. |
Screen 1. Der fås en række forskellige sigter til forarbejdning af spåner i forskellige størrelser og tykkelser til forskellige krav 2. Det kvalificerede plademateriale, der er skåret ned, udledes fra bunden gennem sigtehullet, og det store plademateriale skæres igen i maskinen. 3. Sigterens indvendige størrelse kan vælges af kunden. 4. Bekræft venligst prisforskellen med TONY. | ![]() |
Vigtigste reservedele

Parameter
Mobil træflishakker Model-Knivtype | |||||||||
NEJ | Model | Effekt | Kapacitet | Flyknive Antal | Indløbsstørrelse Bredde*Længde*Højde | Maks. forarbejdningsdiameter | Udgangsflisstørrelse | Vægt | Hovedmaskine Maskinstørrelse |
1 | TPQ216 | 200HP | 3-6TPH | 2 stk. | 50 cm*4,5 m*24 cn | 20 cm | 25-55 mm-justerbar | 4,8 T | 5800*1900*1200 mm |
2 | TPC1000 | 350 HK | 7-10 t/h | 6 stk. | 1 m*4,5 m*45 cm | 20 cm | 25-55 mm-justerbar | 9,8T | 8100*1400*2125MM |
3 | TPC1300-600 | 420HK | 10-15TPH | 6 stk. | 1,3 m*4,5 m*60 cm Kædeindløb | 30CM | 25-55 mm-justerbar | 13,8T | 9100*1900*2220MM |
4 | TPC1400-700 | 480HP | 15-25TPH | 6 stk. | 1,4m*4,5m*70cm kædeindløb | 35CM | 25-55 mm-justerbar | 17,8T | 11100*2400*2525MM |
Mobil træflishakker model-hammerhovedtype | |||||||||
NEJ | Model | Effekt | Kapacitet | Antal hammerhoveder | Indløbsstørrelse Bredde*Længde*Højde | Maks. forarbejdningsdiameter | Udgangsflisstørrelse | Vægt | Hovedmaskine Maskinstørrelse |
1 | TPQ216 | 200HP | 3-6TPH | 12 stk. | 50 cm*4,5 m*24 cn | 20 cm | 25-55 mm-justerbar | 4,8 T | 5800*1900*1200 mm |
2 | TPC1000 | 350 HK | 7-10 t/h | 16 stk. | 1 m*4,5 m*45 cm | 20 cm | 25-55 mm-justerbar | 9,8T | 8100*1400*2125MM |
3 | TPC1300-600 | 420HK | 10-15TPH | 24 stk. | 1,3 m*4,5 m*60 cm Kædeindløb | 30CM | 25-55 mm-justerbar | 13,8T | 9100*1900*2220MM |
4 | TPC1400-700 | 480HP | 15-25TPH | 24 stk. | 1,4 m*4,5 m*70 cm Kædeindløb | 35CM | 25-55 mm-justerbar | 17,8T | 11100*2400*2525MM |
Egnede råmaterialer

1. Træmaterialer
Almindeligt træ
Herunder forskellige smådiameter-træstammer, trækerne, grene, stammer, træ osv. For eksempel kan affaldsmaterialer som grene og stammer, der opstår efter skovhugst eller træbeskæring, knuses ved hjælp af en alsidig træknuser.
Alle former for affaldstræ, såsom affaldstræ, affaldsdøre og -vinduer, affaldsmøbler osv., kan også effektivt nedbrydes. Den kan håndtere store mængder træmaterialer med søm, såsom træpaller, affaldsforskalling fra byggepladser, træbeslag, affaldsbrædder fra byggeforskalling, affaldstræ fra husnedrivning osv.
Trærester
For eksempel kan rester, der opstår under træforarbejdning, såsom pladeoverflader, lameller, kantmaterialer og bark, forarbejdes til savsmuld og træsilke-produkter gennem en alsidig træknuser.
Bambusmaterialer
Råmaterialer som bambus og bambusskind kan også forarbejdes til de ønskede produkter af en alsidig træknuser i én proces.
2. Ikke-træmaterialer
Alsidig træknuser kan også flisforarbejde forskellige ikke-træfiberstængel-materialer, såsom forskellige mængder halm, ildtjørn, rør, strå, majsstængler, sorghumstængler osv.
Hvad er anvendelsesområderne?

Anvendelsesområder
Skovforvaltning: Ved rydning af træer og bortskaffelse af affald knuses de store mængder trærester, der opstår efter skovforvaltning og skovningsarbejde, hurtigt til små stykker eller partikler for at reducere affald på jorden og bevare skovens økologiske miljø. Det knuste træ kan også bruges som biomassebrændstof.
Horticultur og landskabsforskønnelse: Når gartnere beskærer træer og buske, kan de grene, blade og stammer, der opstår, behandles af en knuser. Det knuste træ kan bruges som dekorativt dækmateriale til haver, hvilket hjælper med at bevare jordens fugtighed og hæmme ukrudtsvækst.
Byggeri og nedrivning: Under nedrivningsprocesser kan affaldstræ knuses effektivt for at lette transport og genanvendelse, hvilket giver bekvemmelighed for genbrug af byggematerialer. Det knuste træ kan sendes til et genbrugscenter for yderligere behandling og udnyttelse.
Behandling af landbrugsaffald: Det kan bruges til at håndtere landbrugsaffald såsom døde grene og blade samt afgrøderester på landbrugsjord. Efter knusning kan det bruges som organisk gødning eller foder, hvilket reducerer ophobningen af landbrugsaffald og fremmer jordforbedring.
Affaldsbortskaffelse: Det kan effektivt håndtere træaffald i byer, såsom kasserede møbler og træemballagematerialer. Efter knusning kan dette træaffald reducere presset på lossepladser, øge genanvendelsesraten for affald, og samtidig kan det behandlede træaffald omdannes til genanvendte materialer og indgå i den cirkulære økonomi.
Detaljer

Unikke fordele

1. Et hydraulisk tvangsindføringssystem overvåger automatisk belastningen af fødematerialet, hvilket muliggør justerbar knusningshastighed for at opfylde kravene fra knusemekanismen. Når belastningen overstiger alarmtærsklen, reduceres fødehastigheden automatisk, eller der stoppes for materialer med varierende diametre. Jo højere gear, jo hurtigere hastighed, jo højere kapacitet, hvilket forhindrer blokering.
2. Et intelligent kontrolpanel viser driftsstatus (olieniveau, vandtemperatur, driftstid osv.), hvilket muliggør rettidig registrering af uregelmæssigheder og reducerer vedligeholdelse. Pålidelig og bekvem, start med én knap.
3. Udstyret med en 350-hestekræfters 6-cylindret dieselmotor af mærkevare. Vi kan vælge dieselmotorer baseret på kundens behov.
4. En tømmergrab kan bruges sammen med kæden, som styres uafhængigt af det intelligente fødesystem. Kædens intelligente hydrauliske system muliggør bevægelse frem og tilbage, hvilket sikrer ensartet føde. Det kan stoppes til enhver tid for træ under 350 mm.
Kæden er fremstillet af Q235 kulstofstål med diameter for nem forarbejdning, hvilket giver høj transportkapacitet og bæreevne.
Modeller
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
TPC1000 | TPC1000 | TPC1300-600 | TPC1400-700 |
Hydraulisk foldbar skærm

Hydrauliske foldesystemets kernefunktioner
Det hydrauliske foldesystem er den centrale mekanisme, der gør det muligt for det mobile dieselknuseanlæg at opnå “kompakt transport og udfoldning”. Det folder og udfolder udstyrsdele hydraulisk og løser primært to centrale problemer:
Reduceret størrelse under transport: Eksterne komponenter som screeningsenheden, transportbåndet og føderen foldes og opbevares, hvilket reducerer udstyrets transporthøjde (typisk fra 4-6 meter i drift til 3-4 meter), så højdebegrænsninger overholdes.
Hurtig udfoldning under drift: Hydrauliske cylindere styrer præcist komponenternes udfoldningsvinkel, hvilket muliggør overgangen fra transport til drift inden for 10-15 minutter og forbedrer produktionseffektiviteten.
Tekniske fordele ved det hydrauliske foldesystem
Effektiv transportkapacitet:
Folde-/udfoldningstid ≤ 15 minutter, tre gange mere effektiv end traditionelle mekaniske foldemetoder.
Med en transportbredde ≤ 3 meter kan knuseanlægget transporteres direkte i standardcontainere eller på vejtrailere, hvilket reducerer omkostninger til godkendelse af overdimensioneret transport.
Driftsstabilitet sikret:
Efter udfoldning sikres de foldede komponenter med hydrauliske låseventiler for at forhindre bevægelse forårsaget af vibrationer under drift. For eksempel, når screenrammen er udfoldet, kan de hydrauliske låse modstå en vertikal belastning på 20 tons.
En balanceventilblok sikrer synkroniseret drift af flere cylindre for at forhindre komponentvipning (synkroniseringsfejl ≤ ±5 mm).
Intelligent styring opgradering:
Nogle high-end-modeller understøtter fjernbetjent foldning (f.eks. via en trådløs fjernbetjening), hvilket gør det muligt for operatører at skifte udstyrets status fra sikker afstand.
Et integreret fejldiagnosesystem genererer automatisk en alarm og standser maskinen, hvis hydrauliksystemets tryk er unormalt, eller hvis foldningstimeout opstår (responstid ≤ 0,5 sekunder).
Betjeningsvejledning
1. Forberedelse: Kontrollér, at alle knuserens komponenter er i god stand, fjern eventuelt resterende materiale og affald, og forbered materialet, der skal knuses.
2. Parameterjustering: Indstil knuserens hastighed, antallet af hamre og udløbsåbningens størrelse baseret på materialet, der skal knuses, og de ønskede knusningskrav.
3. Start af knuseren: Tryk på startknappen for at starte knuseren. Overvåg nøje knuseprocessen og materialeudledningen under knusningen, og juster parametrene hurtigt for at sikre optimal knusning.
4. Overvågning af drift: Overvåg nøje udstyrets driftsforhold under knuseprocessen, herunder motortemperatur, knuseegenskaber og materialeudledning. Hvis der opdages uregelmæssigheder, såsom unormal støj, overophedning eller nedlukning, skal maskinen straks stoppes for inspektion.
5. Indsamling af materiale: Når knuseren er færdig med at køre, skal det knuste materiale indsamles på et udpeget sted for at forhindre ophobning, der kan påvirke effektiviteten og sikkerheden.
6. Nedlukning: Når knuseren er færdig med at køre, skal tilførslen stoppes, og maskinen skal køre i tomgang i et stykke tid for at lade eventuelt resterende træ løbe ud. Luk maskinen ned i overensstemmelse med procedurerne i betjeningsvejledningen. 7. Vedligeholdelse og pleje af udstyr: Kontrollér værktøj for slitage, udskift stærkt slidte dele hurtigt, og udfør regelmæssigt vedligeholdelse såsom rengøring, smøring og stramning for at forlænge udstyrets levetid. Hvis udstyret ikke er i brug, skal det opbevares på et tørt, ventileret og sikkert sted for at forhindre fugt, skader eller tyveri.
Kundecase

Certifikat

Samarbejdsproces









